[發明專利]耐火板的生產方法

在審

• 申請號: 201510273477.1
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104944886A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 王嘉龍;馮娟;張開億
• 申請（專利權）人: 柳州市億廷貿易有限責任公司
• 主分類號: C04B28/24
• 分類號: C04B28/24;C04B111/28
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 王又旺

技術領域

本發明涉及耐火材料制造技術領域，尤其是一種耐火板的生產方法。

背景技術

耐火板又稱防火板，具有一定的強度和硬度，抗風蝕能力強，高溫性能穩定，高溫狀態下耐壓強度高，常用作高溫隔熱材料。目前生產的耐火板容重大，用作防火的表面裝飾隔熱材料使基體的承重量大幅增加。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種耐火板的生產方法，以解決現有方法生產的耐火板容重大，用作防火的表面裝飾隔熱材料使基體的承重量大幅增加的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：這種耐火板的生產方法，包括下列重量份的原料：硅酸鋁纖維100份～120份、硅鋁溶膠9份～12份、正硅酸乙酯12份～15份、添加劑8份～10份；

其操作步驟如下：

a.?按上述各原料重量份稱取硅酸鋁纖維、硅鋁溶膠、正硅酸乙酯、添加劑，備用；

b.?將各原料放入制漿機中，加水進行攪拌制成棉漿；

c.?采用真空成型機將步驟b所得棉漿制成板坯,板坯放入干燥室內，在100℃～140℃的溫度烘至含水率低于8%；

d.?將步驟c所得板坯表面的灰塵、油污、雜物等清理干凈；

e.?對板坯表面噴涂飾面型防火涂料，待第一道涂層基本干燥固化后，再噴涂第二道，共噴涂三道至四道；第一道涂層厚度≤0.15mm，以后每道涂層厚度為0.2mm～0.3mm；

f.?板坯表面的涂層完全干固后，即得本耐火板。

上述耐火板的生產方法技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述添加劑為氧化鋁細粉。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

本發明采用硅酸鋁纖維作主要原料，制作耐火板。硅酸鋁纖維是一種輕質耐火材料，具有低導熱率、優良的熱穩定性及化學穩定性、不含粘結劑和腐蝕性的物質，生產的耐火板容重輕，隔熱性能好，用作防火的表面裝飾隔熱材料，避免基體的承重量大幅增加。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳述：

實施例1

一種耐火板的生產方法，包括下列重量的原料：硅酸鋁纖維100kg、硅鋁溶膠9kg、正硅酸乙酯12kg、氧化鋁細粉8kg；

其操作步驟如下：

a.?按上述各原料的重量稱取硅酸鋁纖維、硅鋁溶膠、正硅酸乙酯、氧化鋁細粉，備用；

b.?將各原料放入制漿機中，加水進行攪拌制成棉漿；

c.?采用真空成型機將步驟b所得棉漿制成板坯,板坯放入干燥室內，在100℃的溫度烘至含水率低于8%；

d.?將步驟c所得板坯表面的灰塵、油污、雜物等清理干凈；

e.?對板坯表面噴涂飾面型防火涂料，待第一道涂層基本干燥固化后，再噴涂第二道，共噴涂三道；第一道涂層厚度≤0.15mm，以后每道涂層厚度為0.2mm；

f.?板坯表面的涂層完全干固后，即得本耐火板。

實施例2

一種耐火板的生產方法，包括下列重量的原料：硅酸鋁纖維120kg、硅鋁溶膠12kg、正硅酸乙酯15kg、氧化鋁細粉10kg；

其操作步驟如下：

a.?按上述各原料的重量稱取硅酸鋁纖維、硅鋁溶膠、正硅酸乙酯、氧化鋁細粉，備用；

b.?將各原料放入制漿機中，加水進行攪拌制成棉漿；

c.?采用真空成型機將步驟b所得棉漿制成板坯,板坯放入干燥室內，在140℃的溫度烘至含水率低于8%；

d.?將步驟c所得板坯表面的灰塵、油污、雜物等清理干凈；

e.?對板坯表面噴涂飾面型防火涂料，待第一道涂層基本干燥固化后，再噴涂第二道，共噴涂四道；第一道涂層厚度≤0.15mm，以后每道涂層厚度為0.3mm；

f.?板坯表面的涂層完全干固后，即得本耐火板。