[發(fā)明專利]輕質(zhì)墻面磚的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510273338.9
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104891972A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王嘉龍
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州市億廷貿(mào)易有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/622;B09B3/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 韋永青

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于建筑物外墻裝飾的輕質(zhì)墻面磚的制造方法。

背景技術(shù)

隨著我國建筑及外墻裝飾的快速發(fā)展，人們對生活質(zhì)量要求的不斷提高和環(huán)境意識的不斷增強(qiáng)，對外墻磚的要求也越來越高，要求既要有質(zhì)輕體薄及耐久性、耐污性的性能，又要有較強(qiáng)的抗開裂、抗老化性能；既要有可靠的放水抗?jié)B性能，使墻體具有較長的整體使用壽命，又要符合綠色環(huán)保、無毒無害的要求。而現(xiàn)有的墻面磚質(zhì)量輕的強(qiáng)度不夠，強(qiáng)度夠的，重量又太重，施工復(fù)雜成本高。

目前，我國所使用的陶瓷材料，其原料之一的發(fā)泡劑，價格非常昂貴，由于原材料價格居高不下而導(dǎo)致建筑材料價格居高不下。我國是生產(chǎn)陶瓷拋光磚的大國，陶瓷瓷質(zhì)磚和厚釉磚等都經(jīng)過刮銑及磨邊倒角等一系列深加工后成為拋光磚制品；在拋光的深加工過程中，會產(chǎn)生大量的磚屑，而對于陶瓷拋光廢渣，目前尚無有效利用，一般的處理方法時候作為廢物進(jìn)行填埋，這不僅污染了環(huán)境，還造成極大的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種輕質(zhì)墻面磚的生產(chǎn)方法，它不僅可以解決回收掉難處理的陶瓷拋光廢渣，而且做出來的墻面磚質(zhì)量輕、強(qiáng)度高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：采用以下重量份的原料：高溫砂5-10份，低溫砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷拋光廢渣15-50份；

其生產(chǎn)方法包括以下步驟：

A、將上述重量份的原料與原料總量的30-40%的水，加入球磨機(jī)中球磨，球磨出的料漿過10000篩后利用噴霧干燥塔噴成粉料陳腐，使含水量在6%-8%；

B、用大噸位壓機(jī)將步驟A所得物干壓成厚度為4.1毫米～4.2毫米的坯體；

C、通過真空吸附器將所述坯體放到墊板上，將放置在所述墊板上的所述坯體連同所述墊板一起送入輥道窯爐內(nèi)燒制，燒制溫度為1120℃～1250℃，燒制時間為50分鐘-70分鐘，即得成品。

上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述高溫砂的有效成分包括以下重量百分比的組分：SiO_2?72.06%，AL₂?O₃17.81%，F(xiàn)e₂?O₃0.58%，Ti?O₂0.052%，CaO0.024%?，MgO0.11%?，K₂O4.77%，Na₂?O0.12%；

所述低溫砂的有效成分包括以下重量百分比的組分：SiO_2?75.39%，AL_2?O₃14.64%，F(xiàn)e_2?O₃0.39%，Ti?O₂0.042%，CaO0.053%，MgO0.081%，K₂O5.2%，Na₂?O2.87%；

所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的組分：SiO₂?53.12%，AL_2?O12.23%，F(xiàn)e_2?O₃0.23%，Ti?O₂0.03%，CaO0.81%，MgO27.23%，K₂O0.16%，Na_2?O0.05%。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是：

1、充分利用了廢料陶瓷拋光廢渣，消除了該廢渣對環(huán)境的污染，提高了資源的有效利用率，且生產(chǎn)出來的墻面磚，質(zhì)量輕、強(qiáng)度高。

2、成型后的坯體在輸送過程中通過真空吸附器直接放到墊板上，省去經(jīng)大排鏈輸送的過程，減少了坯體的斷裂、碰撞等缺陷，墻面磚的優(yōu)等品率高。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例1——配制75噸墻面磚：

采用以下原料：高溫砂5噸，低溫砂40噸，滑石泥15噸，陶瓷拋光廢渣15噸；

高溫砂、低溫砂和滑石泥的有效成分的重量百分比應(yīng)滿足表1的要求：

生產(chǎn)方法為：