[發明專利]一種用于結晶器的鍛造工藝

在審

• 申請號: 201510273319.6
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104827253A
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 孫浩明;劉濤
• 申請（專利權）人: 江蘇亞太安信達鋁業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅

技術領域

本發明涉及鍛造領域，尤其涉及一種用于結晶器的鍛造工藝。

背景技術

???結晶器上環及下環在使用過程中須承受巨大的水壓，所以對于結晶器上環或下環必須要求其有良好的密封性，一旦局部漏水漏氣將導致鑄棒冷卻速度及均勻性達不到生產要求，從而使鑄棒彎曲變形，大大降低鑄造生產的成品率，增加了生產使用成本。眾所周知，鑄造生產方式生產的產品常見的缺陷為氣孔和砂眼、組織疏松等，因此鑄造生產的結晶器上環和下環在本質密封性上很難達到實際的使用要求。

發明內容

本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種用于結晶器的鍛造工藝，利用本發明方法能在鍛造過程中鍛合疏松、以及體積小的氣孔，增加產品的致密性以及提高材料的機械性能，鍛造的結晶器性能比鑄造用結晶器性能提高30%。

本發明所采用的技術方案如下：

一種用于結晶器的鍛造工藝，包括以下步驟：

第一步：下料：使用6061材質的鑄棒為原材料，通過金屬帶鋸床下料至需求尺寸；

第二步：加熱：用1.5～2h將棒料置于網帶爐中升溫至470～490℃，棒料的出爐溫度維持于420～480℃，保溫時間1.5～2.0h；

第三步：鍛造：采用1600t電動落線壓力機將棒料連續鍛打2次成型；

第四步：沖孔：利用400T閉式單點壓力機對鍛件進行沖孔；

第五步：固溶：將成型鍛件放入料框內，采用立式淬火爐對成型鍛件淬火，立式淬火爐的加熱溫度為530±5℃，鍛件升溫至530±5℃后保溫4～5h后取出空冷至室溫；

第六步：時效：將鍛件置于時效爐中加熱升溫至175±5℃后保溫9～10h，然后將鍛件取出后空冷至室溫；

第七步：機械加工：采用數控車窗或加工中心將鍛件按圖紙要求加工至需求尺寸。

其進一步技術方案在于：

所述鍛造過程中，1600t電動螺旋壓力機的打擊參數為450±50r/min；

所述料框中成型鍛件的數量不超過400件。

本發明的有益效果如下：

利用本發明工藝能在鍛造過程中鍛合鍛件上疏松、以及體積較小的氣孔，避免原有鑄造生產中常件的氣孔、砂眼和組織疏松的情況發生，通過本發明方法可以增加產品的致密性及機械性能，相比原有鑄造結晶器而言其機械性能提高30%左右，大大滿足了使用需求。

具體實施方式

下面說明本發明的具體實施方式。

實施例1：

一種用于結晶器的鍛造工藝包括以下步驟：

第一步：下料：使用6061材質，外徑為120mm的鑄棒為原材料，通過金屬帶鋸床下料至80mm；

第二步：加熱：用2h將棒料置于網帶爐中升溫至480℃，棒料的出爐溫度維持于460℃，保溫時間2h；

第三步：鍛造：采用1600t電動螺旋壓力機將棒料鍛打2次成型，成型尺寸以具體生產圖紙為準。

第四步：沖孔：利用400T閉式單點壓力機對鍛件進行沖孔，沖頭直徑為120mm，在棒料上沖出122mm的圓孔。

第五步：固溶：將成型鍛件放入料框內，料框中成型鍛件的數量不超過400件。采用立式淬火爐對成型鍛件淬火，立式淬火爐的加熱溫度為535℃，鍛件升溫至535℃后保溫4h后取出空冷至室溫。

第六步：時效：將鍛件置于時效爐中加熱升溫至180℃后保溫10h，然后將鍛件取出后空冷至室溫?

鑄造結晶器與鍛造結晶器的機械性能對比表如下：

?????由上表可知，利用本發明工藝能在鍛造過程中鍛合鍛件上疏松、以及體積較小的氣孔，避免原有鑄造生產中常件的氣孔、砂眼和組織疏松的情況發生，通過本發明方法可以增加產品的致密性及機械性能，相比原有鑄造結晶器而言其機械性能提高30%左右，大大滿足了使用需求。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。