[發明專利]輕質墻面磚

在審

• 申請號: 201510273228.2
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104876555A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 王嘉龍
• 申請（專利權）人: 柳州市億廷貿易有限責任公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;B09B3/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 韋永青

技術領域

本發明涉及建筑陶瓷制造技術領域，尤其是一種用于建筑物外墻裝飾的輕質墻面磚的制造方法。

背景技術

隨著我國建筑及外墻裝飾的快速發展，人們對生活質量要求的不斷提高和環境意識的不斷增強，對外墻磚的要求也越來越高，要求既要有質輕體薄及耐久性、耐污性的性能，又要有較強的抗開裂、抗老化性能；既要有可靠的放水抗滲性能，使墻體具有較長的整體使用壽命，又要符合綠色環保、無毒無害的要求。而現有的墻面磚質量輕的強度不夠，強度夠的，重量又太重，施工復雜成本高。

目前，我國所使用的陶瓷材料，其原料之一的發泡劑，價格非常昂貴，由于原材料價格居高不下而導致建筑材料價格居高不下。我國是生產陶瓷拋光磚的大國，陶瓷瓷質磚和厚釉磚等都經過刮銑及磨邊倒角等一系列深加工后成為拋光磚制品；在拋光的深加工過程中，會產生大量的磚屑，而對于陶瓷拋光廢渣，目前尚無有效利用，一般的處理方法時候作為廢物進行填埋，這不僅污染了環境，還造成極大的資源浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種輕質墻面磚，它不僅可以解決回收掉難處理的陶瓷拋光廢渣，而且做出來的墻面磚質量輕、強度高。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：

由以下重量份的原料制成：

高溫砂5-10份，低溫砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷拋光廢渣15-50份。

上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述高溫砂的有效成分包括以下重量百分比的組分：SiO_2?72.06%，AL₂?O₃17.81%，Fe₂?O₃0.58%，Ti?O₂0.052%，CaO0.024%?，MgO0.11%?，K₂O4.77%，Na₂?O0.12%；

所述低溫砂的有效成分包括以下重量百分比的組分：SiO_2?75.39%，AL_2?O₃14.64%，Fe_2?O₃0.39%，Ti?O₂0.042%，CaO0.053%，MgO0.081%，K₂O5.2%，Na₂?O2.87%；

所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的組分：SiO₂?53.12%，AL_2?O12.23%，Fe_2?O₃0.23%，Ti?O₂0.03%，CaO0.81%，MgO27.23%，K₂O0.16%，Na_2?O0.05%。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有的有益效果是：

1、充分利用了廢料陶瓷拋光廢渣，消除了該廢渣對環境的污染，提高了資源的有效利用率，且生產出來的墻面磚，質量輕、強度高。

2、成型后的坯體在輸送過程中通過真空吸附器直接放到墊板上，省去經大排鏈輸送的過程，減少了坯體的斷裂、碰撞等缺陷，墻面磚的優等品率高。

具體實施方式

以下結合具體實例，對本發明作進一步詳述：

實施例1——配制75噸墻面磚：

采用以下原料：高溫砂5噸，低溫砂40噸，滑石泥15噸，陶瓷拋光廢渣15噸；

高溫砂、低溫砂和滑石泥的有效成分的重量百分比應滿足表1的要求：

生產方法為：

稱取上述重量的原料與原料總量的30%的水，加入球磨機中球磨，原料粉碎細度過10000目篩后，利用噴霧干燥塔噴成粉料陳腐，使含水量在6%；用大噸位壓機將上述所得物干壓成厚度為4.1毫米的坯體；通過真空吸附器將坯體放到墊板上，將放置在墊板上的坯體連同墊板一起送入輥道窯爐內燒制，燒制溫度為1120℃～1250℃，燒制時間為50分鐘，即得成品。

?實施例2——配制95噸墻面磚：

采用以下原料：高溫砂10噸，低溫砂30噸，滑石泥5噸，陶瓷拋光廢渣50噸；

高溫砂、低溫砂和滑石泥的有效成分的重量百分比與實施例1相同。

生產方法為：