[發明專利]鉚殼自動生產設備

有效

• 申請號: 201510273136.4
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104815910B
• 公開（公告）日: 2016-11-09
• 發明（設計）人: 吳彬;王建軍
• 申請（專利權）人: 靖江市恒豐鉚釘制造有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D53/00
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

技術領域

????本發明涉及抽芯鉚釘制造設備，尤其涉及一種鉚殼自動沖壓設備。

背景技術

抽芯鉚釘由鉚殼和釘芯組成，鉚殼傳統的加工方法是由落料拉伸、5?道拉伸、整帽形、沖孔、切邊而成，其中每拉伸一次都要進行退火處理，以消除應力，否則拉伸的產品會斷裂，每道工序一臺沖床設備投資大、人工成本高、生產效率低、產品質量不穩定。

發明內容

???本發明的目的是提供?一種結構合理、能大幅度提高生產效率、產品質量和材料利用率，降低生產成本的鉚殼釘芯自動裝配機。

????本發明是這樣實現的：鉚殼自動生產設備，包括開卷機、收卷機、沖壓模具，沖壓模具包括上模、下模，下模上表面設置有帶料輸送通道，其特征在于：沖壓模具左面設置有擦油裝置，右面設置有帶料輸送裝置；所述的沖壓模具中上模、下模從左至右設置有四個模塊，所述四個模塊上均設置有輔助導柱和輔助導套，四個模塊上均設有定位銷；每個模塊上模均設有凸模、凸模座、凸模墊板、卸料板，凸模墊板、卸料板通過螺釘連接，螺釘上套有等高套；第一模塊設置有兩道撕口工位，第二模塊設置有一道拉伸工位，第三模塊從左至右設置有多道拉伸工位、整平工位、整帽形工位、空位，第四模塊從左至右設置有沖孔、預切、落料工位；所述上模包括凸模墊板、卸料板，凸模墊板、卸料板；

????所述撕口工位設有兩個，包括第一撕口工位和第二撕口工位；所述撕口工位是在撕口凸模上對稱設置有兩個凹槽，撕口凹模的內徑與撕口凸模的外徑相配，

所述撕口凸模位于上模，撕口凹模位于下模；第一撕口工位上第一撕口凸模前后對稱設置撕口凹槽A，第二撕口工位上第二撕口凸模左右對稱設置凹槽B，所述第二撕口工位上第二撕口凹模的內徑大于第一撕口工位上第一撕口凹模的內徑；所述第二撕口工位與第一撕口工位模具結構相同；

所述拉伸工位設置有拉伸凸模及與拉伸凸模相配的凹模，所述拉伸凸模位于上模，拉伸凹模位于下模，所述拉伸凸模直徑為?1.5~5mm；

所述整帽形工位設置有整帽形凸模及與整帽形凸模相配的整帽形凹模，所述整帽形凸模位于下模，整帽形凹模位于上模；

所述沖孔工位設置有沖孔凸模及與沖孔凸模相配的沖孔凹模，所述沖孔凸模位于上模，沖孔凹模位于下模；

所述預切工位設置有預切凸模及與預切凸模相配的預切凹模，所述預切凸模位于上模，預切凹模位于下模；

所述落料工位設置有落料凸模及與落料凸模相配的落料凹模，所述落料凸模位于上模，落料凹模位于下模。

????本發明所述沖壓模具安裝在模架上。

????本發明所述第二模塊的卸料板上面設置有氮氣彈簧，上模架上設置有氮氣簧補氣口；所述第二模塊、第三模塊、第四模塊的卸料板上面均設置有壓簧。

????本發明所述第一模塊撕口工位左面前后方向設置有定位孔沖模。

????本發明所述預切工位預切量為材料厚度的50%~60%。

????本發明所述帶料輸送裝置包括設置在上模架上的兩個斜楔和設置在下模架上的底座，底座前后方向并列設置有兩個固定軸，固定軸從右向左設置有固定座、彈簧B、移動座，所述移動座前后外側設置有滾輪，移動座上面設置有帶料限位板，帶料限位板的槽頂部前后方向設置有拉料銷，拉料銷通過固定板固定在槽頂部，移動座前后內側設置有簧片，簧片下面設置有彈簧A。

????本發明所述帶料輸送裝置中移動座行程設置為一個步距。

????本發明所述鉚殼釘芯自動裝配機設置有多排沖模。

????本發明結構合理、大幅度提高了生產效率、產品質量和材料利用率，大幅度降低了生產成本。

附圖說明

????圖1是本發明結構示意圖中的主視圖；

????圖2是本圖1中A-A剖視圖；

????圖3是本圖1中沖壓模具結構示意圖；

????圖4是本發明中帶料輸送裝置結構示意圖；