[發明專利]一種榨汁機

有效

• 申請號: 201510272994.7
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104825046B
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 蘭胡文
• 申請（專利權）人: 蘭胡文
• 主分類號: A47J19/02
• 分類號: A47J19/02
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 童海霓,劉彥

技術領域

本發明涉及生活用品技術領域，具體為一種榨汁機。

背景技術

隨著生活水平的提高，果汁逐漸成為人們生活中的常見飲料。目前常見的榨汁機一般采用壓榨工藝或者攪拌萃取工藝。常見的壓榨工藝一般采用高速壓迫及壓榨后使用離心分離制作果汁，使用此工藝不但存在結構復雜，而且在高速壓榨過程中，可能會破壞水果之獨特口感及營養價值，難以用諸如橙子、蘋果、梨等水果。從用的攪拌萃取工藝一般要求先把水果去皮切塊，然后進行攪拌萃取，會造成大量的果渣存在于果汁中，同樣存在破壞水果之獨特口感及營養價值等問題，且不能連續榨取，不便于推廣使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種榨汁機，用于諸如橙子、蘋果、梨等水平的榨汁，具有壓榨方便、營養價值高、維護簡單、成本低廉和通用性強的特點。

本發明可以通過以下技術方案來實現：

本發明公開了一種榨汁機，包括箱體，所述箱體內部包括設置在上方的儲料區和設置在下方的壓榨區，所述儲料區包括自動落料機構，所述壓榨區包括榨汁機構，所述榨汁機構包括分切轉子、壓榨轉子和切刀，所述分切轉子成對出現，所述分切轉子轉動接觸，所述切刀設置于所述分切轉子之間，所述分切轉子的表面設有若干分切凹槽，所述壓榨轉子設置在所述分切轉子下方，所述壓榨轉子與分切轉子轉動接觸，所述壓榨轉子上設有若干與所述分切凹槽對應的壓榨凸柱。通過在分切轉子表面設有分切凹槽，水果在下落后會進入分切凹槽中；然后分切轉子會相向轉動，從而把水果轉動至切刀上方，切刀把水果一分為二，分切后的水果分別進入兩分切轉子的分切凹槽中；然后隨著分切轉子的繼續轉動轉動，壓榨轉子的壓榨凸柱會進入對應的分切凹槽產生對水果的體積壓榨，最終完成水果分切榨汁的連續過程。在水果分切壓榨的過程中，水果可以從自動落料區連續自動下落，壓榨機構進行連續分切壓榨，實現連續化分切壓榨，壓榨速度快。此外，分切壓榨過程通過分切降低了壓榨的難度，簡化了壓榨操作諸如去皮切塊操作的繁瑣，壓榨的過程不涉及對水果原有結構的破壞，有效保持了果汁的營養價值和獨有風味，壓榨得到的果汁具有營養價值高和口感獨特的優點。

所述榨汁機還設有自動過濾機構，所述自動過濾機構設置在所述榨汁機構下方。

所述自動過濾機構包括過濾網、果汁輸送管道和果渣輸送管道，所述過濾網倒V型設置在所述果汁輸送管道上方，所述果渣輸送管道分居過濾網兩端。通過自動過濾機構，實現果汁和果渣的分離式輸送，既保證了果汁的口感，又進一步滿足連續化分切壓榨的需求。

所述榨汁機還包括自動落杯機構和自動落蓋機構，所述自動落杯機構和所述自動落蓋機構設置在所述榨汁機構下方。通過自動落杯機構和自動落蓋機構，可以實現果汁在壓榨后自動裝杯和自動封蓋，干凈衛生，既滿足家庭的連續壓榨要求，也可以應用到公共場所進行推廣使用。

所述自動落料機構包括若干傾斜設置的整料板，所述上下相鄰的整料板傾斜方向相反，所述整料板傾斜的末端設有自動落料口，設置在底部的整料板上設置有若干落料緩沖條。通過整料版，可以實現水果的連續傾斜落料，方便水果通過自動落料口進入分切凹槽。

所述自動落杯機構包括杯子傳送管道，所述自動落蓋機構包括蓋子傳送管道，所述杯子傳送管道和所述蓋子傳送管道設置在所述果渣輸送管道前方。

所述自動落杯機構還包括設置在杯子傳送管道下方的轉動機械手，所述自動落蓋機構還包括設置在蓋子傳送管道下方的壓蓋機械手。通過轉動機械手，可以在壓榨完成后把杯子轉移到蓋子傳送管道下方進行自動壓蓋，然后壓蓋機械手自動落蓋進行壓蓋包裝，最終由通過轉動機械手把壓蓋后裝有果汁的杯子轉動回到杯子傳送管道的下方，直接取出即可飲用，也可以取出后外帶。

所述自動落料口設有用于統計落料數量的光電傳感器。通過光電傳感器，可以對每杯果汁壓榨需要使用的水果數量進行設定控制，實現水果定量壓榨，防止果汁溢杯或果汁裝杯較少。

所述箱體上還設置有箱門，所述箱門與儲料區和榨汁區對應區域設有透明櫥窗，所述箱門與所述杯子傳送管道下方對應區域設有取杯口。通過透明櫥窗，用戶可以直接觀察壓榨的全過程，便于同時對壓榨過程的衛生程度進行考慮；通過取杯口，無需打開箱門也可以直接拿出壓榨好的果汁，既簡化操作，也方便管理。

所述箱體還設有投幣口和吸管取出口。通過輔助設置投幣口和吸管取出口，方便榨汁機后續在公共場所推廣使用。

本發明一種榨汁機，具有如下的有益效果：

第一、壓榨方便，實現分切壓榨一體，無需去皮切塊即可實現壓榨過程，果汁和果渣分離，有效簡化了壓榨的過程；