[發明專利]基于升壓電源電路的報警型燒結余熱發電系統

在審

• 申請號: 201510272205.X
• 申請日: 2015-05-25
• 公開（公告）號: CN104864727A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 成都中冶節能環保工程有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F01K27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鋼鐵廠燒結余熱發電技術領域，特別涉及一種基于升壓電源電路的報警型燒結余熱發電系統。

背景技術

在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10％，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結工序總能耗中，近50％的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，燒結余熱發電是鋼鐵廠實現節能減排的重要舉措。

燒結機非脫硫煙管內煙氣含硫量較低，煙氣溫度在300℃以上；冷卻機可回收廢氣溫度在200～500℃。現有的報警型燒結余熱發電系統中，燒結機煙氣系統需設置誘導風機抽取煙氣，運行成本較高、故障率高；環冷機一、二段熱廢氣只設置單一的廢氣管，造成密封罩內壓力不均勻，形成局部負壓區，大量的冷空氣漏入密封罩，降低了煙氣溫度，且煙氣溫度波動較大，導致余熱發電系統運行不穩定，實際發電量只有原設計發電量的60％～70％。

針對存在的上述問題，充分利用燒結機煙氣、環冷機廢氣余熱，提高余熱發電系統的穩定性是改進燒結余熱發電技術的關鍵。針對現有報警型燒結余熱發電系統需設置誘導風機抽取煙氣，運行成本較高、故障率高，以及余熱發電方法中余熱發電運行不穩定，熱顯利用率不高的缺陷，本發明的旨在提供一種報警型燒結余熱發電系統及方法，在不影響燒結工序正常生產、保證燒結品質的情況下，充分利用燒結機尾部非脫硫煙管的煙氣、冷卻機廢氣余熱的報警型燒結余熱發電系統，且采用燒結余熱鍋爐尾部煙氣引出不設誘導風機，環冷機一、二段密封罩內熱廢氣引出方式和部分循環利用的方法，可以充分利用燒結機煙氣和環冷機廢氣余熱，減少設備投資，降低運行成本，提高報警型燒結余熱發電系統的發電量。

另外，本發明為了進一步提高產品的穩定性與使用壽命，對產品的內部運行電路進行了增改，能夠更好的提高輸出的電壓值，使得產品能夠更好的進行充電或促進其他設備運行。還能對電路運行的溫度進行監測，以避免產品在高溫中運行而損壞。

發明內容

本發明的目的在于克服了上述的缺陷，提供了一種基于升壓電源電路的報警型燒結余熱發電系統。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

基于升壓電源電路的報警型燒結余熱發電系統，包括燒結機熱煙氣系統，熱廢氣余熱利用系統和燒結余熱發電熱力系統；所述燒結機熱煙氣系統包括設置在燒結機尾部的多根熱煙氣引出管，設置在熱煙氣引出管另一端并與其連通的尾部熱煙氣匯管，設置在熱煙氣引出管上且靠近尾部熱煙氣匯管一端的熱煙氣引出管閥，設置在尾部熱煙氣匯管端部的主抽風機，以及設置在熱煙氣引出管上的熱煙氣支管與熱煙氣支管閥；其中，熱煙氣支管的另一端通過煙氣進口與煙氣余熱鍋爐連通，煙氣余熱鍋爐的煙氣出口通過余熱鍋爐尾部煙道與尾部熱煙氣匯管連通；所述熱廢氣余熱利用系統包括設置在環冷機上的一段密封罩與二段密封罩，分別同時設置在一段密封罩與二段密封罩上的密封罩煙囪與密封罩煙囪閥，設置在一段密封罩與二段密封罩內并將密封罩分隔成2～3段的分隔板，設置在一段密封罩與二段密封罩上的至少一根一段熱廢氣支管與至少一根二段熱廢氣支管，以及設置在一段熱廢氣支管與二段熱廢氣支管上的熱廢氣支管閥；其中，一段熱廢氣支管與二段熱廢氣支管的另一端分別經過一段熱廢氣匯管、二段熱廢氣匯管與廢氣余熱鍋爐廢氣進口連通，廢氣余熱鍋爐的廢氣出口通過管道與引風機相連，引風機還通過管道連接有煙囪和循環風機，該管道上設有與煙囪對應的煙囪閥和循環風機閥，該循環風機還與環冷機的進風管相連；所述燒結余熱發電熱力系統包括位于廢氣余熱鍋爐頂部的中壓過熱器，與該中壓過熱器的出口通過管道相連的汽輪機；位于廢氣余熱鍋爐上部的低壓過熱器，位于煙氣余熱鍋爐上部的過熱器，與該低壓過熱器和過熱器的出口通過管道連通的匯集聯箱，補汽口通過管道與匯集聯箱相連的汽輪機，設置在汽輪機一側的汽輪發電機，連在汽輪機的排汽口的凝汽器，與凝汽器經管道相連的凝結水泵，與位于廢氣余熱鍋爐尾部且進口與凝結水泵相連的凝結水加熱器，與凝結水加熱器的出口與相連且位于廢氣余熱鍋爐一側的除氧器兼低壓汽包，與該除氧器兼低壓汽包連通且設置在廢氣余熱鍋爐中部的低壓蒸發器，以及進口與該除氧器兼低壓汽包的上端相連且設置在廢氣余熱鍋爐上部的低壓過熱器；其中，除氧器兼低壓汽包下端通過管道經給水泵分為兩路：一路通過減壓閥與煙氣余熱鍋爐下部的省煤器的進口連通，該煙氣余熱鍋爐的省煤器的出口與煙氣余熱鍋爐一側的低壓汽包相連，該低壓汽包與煙氣余熱鍋爐中部的蒸發器連通，該低壓汽包還與煙氣余熱鍋爐上部的過熱器的進口連通；另一路與廢氣余熱鍋爐下部的省煤器的進口相連，該廢氣余熱鍋爐的省煤器的出口與位于廢氣余熱鍋爐一側的中壓汽包連通，該中壓汽包與廢氣余熱鍋爐上部的中壓蒸發器連通，該中壓汽包還與位于廢氣余熱鍋爐頂部的中壓過熱器進口相連，在所述燒結余熱發電熱力系統中還設置有連接在汽輪發電機的輸出端上的升壓電源輸出系統，該升壓電源輸出系統包括溫度報警電路、升壓電源電路以及與該升壓電源電路相連接的蓄電池或用電設備；所述升壓電源電路又由升壓電路與電源電路組成；所述溫度報警電路由三極管VT6，三極管VT7，三極管VT8，放大芯片IC1，時基電路芯片IC2，一端與放大芯片IC1的IN+引腳相連接、另一端與輸入端相連接的熱敏電阻RT1，一端與放大芯片IC1的IN-引腳相連接、另一端與輸入端相連接的電阻R11，串接在放大芯片IC1的IN-引腳與Vcc-引腳之間的電阻R10，一端與放大芯片IC1的IN-引腳相連接、另一端經滑動變阻器RP2后與放大芯片IC1的Vcc-引腳相連接的電阻R12，正極與輸入端相連接、負極接地的電容C9，一端與電容C9的正極相連接、另一端與三極管VT6的集電極相連接的電感L2，一端與三極管VT6的集電極相連接、另一端與三極管VT7的集電極相連接的電阻R15，P極與三極管VT7的基極相連接、N極經電阻R13后與放大芯片IC1的OFFSET引腳相連接的穩壓二極管D9，一端與三極管VT7的發射極相連接、另一端與三極管VT8的發射極相連接的電阻R14，一端與三極管VT6的集電極相連接、另一端與時基電路芯片IC2的Discharge引腳相連接的電阻R16，一端與時基電路芯片IC2的Discharge引腳相連接、另一端與時基電路芯片IC2的Tegger引腳相連接的電阻R17，正極與時基電路芯片IC2的Tegger引腳相連接、負極接地的電容C11，正極與時基電路芯片IC2的Control?voltage引腳相連接、負極接地的電容C14，正極與時基電路芯片IC2的Output引腳相連接、負極經喇叭P后與電容C14的負極相連接的電容C12，正極與電容C12的正極相連接、負極經電阻R18后與電容C14的負極相連接的電容C13，以及正極與三極管VT6的集電極相連接、負極接地的電容C10組成；其中，放大芯片IC1的Vcc+引腳直接與輸入端相連接，三極管VT6的基極接地、且三極管VT6的發射極與三極管VT7的基極相連接，三極管VT8的集電極與放大芯片IC1的PFFSET引腳相連接、且該三極管VT8的基極接地，三極管VT7的集電極與時基電路芯片IC2的Reset引腳相連接，時基電路芯片IC2的Tegger引腳與該時基電路芯片IC2的Threshold引腳相連接，時基電路芯片IC2的GND引腳接地，時基電路芯片IC2的Vcc引腳與三極管VT6的集電極相連接。。