[發(fā)明專利]一種齒輪軸的一次成型楔橫軋模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510271867.5
• 申請(qǐng)日: 2015-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN105081156A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁文生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 袁文生
• 主分類號(hào): B21H5/02
• 分類號(hào): B21H5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及齒輪軸加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種齒輪軸的一次成型楔橫軋模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)下的齒輪軸加工，其方法一般采用車床進(jìn)行加工，但使用車床加工工藝繁瑣，而且對(duì)原料浪費(fèi)較大，目前有采用楔橫軋工藝軋制齒輪軸的工藝，但傳統(tǒng)的楔橫軋模具軋制齒輪軸時(shí)，只能軋制成臺(tái)階軸，而不能將齒輪軸的齒形軋制成形，這就帶來了加工效率上的不足。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種齒輪軸的一次成型楔橫軋模具，其利用楔橫軋和橫軋的原理，不僅可以成形齒輪軸的各個(gè)臺(tái)階，而且也可以成形齒輪軸的齒形。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種齒輪軸的一次成型楔橫軋模具，包括設(shè)置于楔橫軋軋機(jī)上、下軸輥外的模具本體，模具本體包括臺(tái)階軸成形部分、齒型成形部分、整形部分和切斷部分，其中，所述的臺(tái)階軸成形部分由四塊弧形模塊構(gòu)成，在所述的弧形模塊外表面上加工有用于成形齒輪軸各個(gè)臺(tái)階軸的型腔，所述的型腔包括楔入段、展寬段、成形段和切斷段。

如果齒輪軸的圓周不需要成形齒形的圓柱段的成形，其型槽的形狀和其每段的形狀相對(duì)應(yīng)。

如果圓周帶有齒輪齒型的，該段的型槽形狀依據(jù)該段體積相等原則逐漸加寬成形。

展寬段的展寬角為8.5°。

成形段的成形角為30°。

齒型成形部分在需要成型齒型的對(duì)應(yīng)的模具型腔部分，按照齒形形狀由淺到深的加工出所對(duì)應(yīng)的齒輪齒型形狀，從剛開始的淺形狀到所需的形狀所需要的模具長度為所對(duì)應(yīng)的該部分的圓周長度。

整形段長度為齒形分度圓展開周長。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明的模具是利用楔橫軋和橫軋的原理，依靠模具上的臺(tái)階軸成形部分，直接橫軋成形齒輪軸的各個(gè)臺(tái)階，同時(shí)利用其它部分直接成形齒輪軸的齒形，使得齒輪軸的加工可以利用楔橫軋工藝一次成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)下需要多種模具多步工藝加工制作齒輪軸的情況，提高了生產(chǎn)效率，減少了原材料的浪費(fèi)，而且一次可以制作兩個(gè)齒輪軸。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種齒輪軸的一次成型楔橫軋模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為圖1的B-B向結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為圖1的C-C向結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

如附圖1-4所示，一種齒輪軸的一次成型楔橫軋模具，包括設(shè)置于楔橫軋軋機(jī)上、下軸輥外的模具本體，模具本體包括臺(tái)階軸成形部分1、齒型成形部分2、整形部分3和切斷部分4，其中，所述的臺(tái)階軸成形部分1由四塊弧形模塊構(gòu)成，在所述的弧形模塊外表面上加工有用于成形齒輪軸各個(gè)臺(tái)階軸的型腔，所述的型腔包括楔入段、展寬段、成形段和切斷段。

本實(shí)施例的模具主要安裝在雙輥楔橫軋機(jī)上，用于帶齒輪軸齒形的楔橫軋成形工藝。其主要由四大部分組成：

第一部分：臺(tái)階軸成形部分1。該部分由多個(gè)弧形模塊組合而成(本模具共8塊上下各4塊)，在多塊組合成的弧形外表面上，加工有用于成形齒輪軸各個(gè)臺(tái)階軸的型槽，型槽的形狀分為兩部分，一種是軸的圓周不需要成形齒形的圓柱段的成形(圖1上部所示)，其型槽的形狀和其每段的形狀相對(duì)應(yīng)。另一種型槽對(duì)應(yīng)的是圓周帶有齒輪齒型的，該段型槽形裝依據(jù)該段體積相等原則逐漸加寬成形的。

該成形部分分為楔入段、展寬段、成形段及切斷段等組成。該部分的展寬角為8.5°，成形角為30°。其兩端切刀的距離為所需零件的長度。

第二部分；為齒型成形部分2。該部分在需要成型齒型的對(duì)應(yīng)的模具型腔部分，按照齒形形狀又淺到深的加工出所對(duì)應(yīng)的齒輪齒型形狀，從剛開始的淺形狀到所需的形狀一致所需要的模具長度為所對(duì)應(yīng)的該部分的圓周長度，如圖3所示。

第三部分：為整形部分3。當(dāng)齒形基本成形后，有一段整形段，此段主要是為進(jìn)一步滿足齒形形狀與尺寸而設(shè)立的，該段長度為齒形分度圓展開周長。

第四部分：切斷部分4。本模具是一次軋制兩件，因此最后段為切斷部分。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。