[發明專利]一種新型離心脫液機

在審

• 申請號: 201510271357.8
• 申請日: 2015-05-26
• 公開（公告）號: CN104907185A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 包天柱
• 申請（專利權）人: 上海鎧鏑貿易有限公司
• 主分類號: B04B1/00
• 分類號: B04B1/00;B04B7/08;B04B7/16;B04B7/02;B04B15/00;B04B11/02
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技術領域

本發明涉及離心機技術領域，具體涉及一種結構簡單、體積小、處理量大、能耗小、成本低、可自動實現連續脫液的新型離心脫液機。

背景技術

在機床的切削加工中，通常需要用特殊液體對切削部位冷卻，另外金屬切削冷卻液也對切削部位起到潤滑的作用。而切削加工后，金屬切削冷卻液和金屬切削末混合在一起，為降低成本，通常需將其分離后重復利用。而離心機在其分離過程中通常起到重要作用。

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。離心機可分為過濾式離心機和沉降式離心機，離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開。金屬切削液的分離中通常使用過濾式離心機，過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。

現有技術中，金屬切削冷卻液與切削末的分離，普遍使用間隙式離心機，如三足人工卸料、半自動卸料離心機、刮刀卸料離心機，這些均存在一定的缺點：如耗費人工資源多、能耗大、處理量小、運行成本高等問題。而要采用連續方式分離時，則因為金屬切削末的硬度高、含液體少（無流動性）、對離心機的摩擦大等原因，而受到限制。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種結構簡單、體積小、處理量大、能耗小、成本低、可自動實現連續脫液的新型離心脫液機。

為解決現有技術中存在的問題，采用的具體技術方案是：

一種新型離心脫液機，包括機殼、離心裝置和過濾網；所述機殼豎直設置，所述機殼的底部設有錐形卸料斗；所述離心裝置設于機殼內，所述離心裝置包括轉鼓、設于所述轉鼓上部內表面的板網和設于所述轉鼓下部的電機，所述轉鼓為空心半球形，所述板網的內表面與其下方轉鼓的內壁在同一弧面上，所述轉鼓在板網所覆蓋的部位設有多個水平過濾孔，所述轉鼓的下部設有轉軸，所述轉軸與電機相連；所述機殼與離心裝置之間設有過濾網，所述過濾網固定于所述轉鼓上；所述過濾網與轉鼓之間形成分離液內腔，所述過濾網與機殼之間形成切削末外腔。

優選的方案，所述離心裝置上部設有進料裝置，所述進料裝置包括錐形進料斗，所述錐形進料斗的下端開口設于所述離心裝置的正上方。

進一步優選的方案，所述錐形進料斗內設有螺旋形導流葉片，采用導流葉片可減小切削末混合物從高處進入轉鼓而對轉鼓底部造成的沖擊，從而延長轉鼓的使用壽命。

再進一步優選的方案，所述機殼的上部還設有機殼罩，所述機殼罩外圍的下部設有豎直的機殼擋板。當機殼罩蓋于機殼上時，此機殼擋板正好位于機殼的內部，機殼擋板可防止切削末從轉鼓甩出時對機殼產生大的沖擊而導致機殼變形。當長期使用后，只用更換機殼罩而無需大費周折地更換機殼，從而也降低了運營成本。

更進一步優選的方案，所述轉鼓上部的內表面上設有臺階面，所述板網卡設于此臺階面上。所述板網上設有多個過濾孔，可將切削末混合物過濾后經覆蓋于板網下的轉鼓部位的水平過濾孔將分離液排入分離液內腔。

所述板網上部設有壓環，所述壓環固定于所述轉鼓的上表面上，經分離的切削末經過壓環上部的端口排入切削末外腔。

所述分離液內腔下部設有排液口。

所述錐形進料斗一側還設有轉鼓清洗管，所述轉鼓清洗管的下端口與所述轉鼓的內部空腔連通。

所述分離液內腔上部設有內腔清洗管。

所述機殼下部還設有減震裝置。

通過采用上述方案，本發明的一種新型離心脫液機與現有技術相比，其技術效果在于：

1、采用帶有圓弧狀轉鼓的離心裝置和過濾網配合使用，使切削末混合物能夠連續、自動分離，分離效果好，且不會由于大量切削物的堆積而對轉鼓內部造成損壞，大大減少了人工操作，降低了成本；

2、錐形進料斗內設有螺旋形導流葉片，采用導流葉片可減小切削末混合物從高處進入轉鼓而對轉鼓底部造成的沖擊，從而延長了轉鼓的使用壽命。

3、轉鼓上部的內臺階上卡設有板網，而此處又是磨損較為嚴重的部位，有板網的設置，可使轉鼓磨損后，只需將板網拆下更換，更換方便，不耽誤工期，且大大降低了成本。

4、整個裝置結構簡單、使用方便、處理量大、單位能耗小，可完全自動運轉，設備運行成本低廉。

附圖說明

圖1為本發明一種新型離心脫液機的整體結構示意圖。

具體實施方式