[發(fā)明專利]一種CNT/Co/MoS2復(fù)合材料的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510271300.8 | 申請(qǐng)日： | 2015-05-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104900867B | 公開（公告）日： | 2017-04-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李春香;胡平安;姜兆華 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | H01M4/52 | 分類號(hào)： | H01M4/52;H01M4/58;H01M4/583;B01J27/051 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所23109 | 代理人： | 侯靜 |
| 地址： | 150001 黑龍*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 cnt co mos sub 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種CNT/Co/MoS2復(fù)合材料的制備方法，其特征在于CNT/Co/MoS2復(fù)合材料的制備方法是按以下步驟完成的：一、酸處理：將碳納米管放入酸中進(jìn)行酸處理，得到酸化后碳納米管；二、制備CNT/Co：在超聲波輔助下將酸化后碳納米管均勻分散到蒸餾水中，得到碳納米管分散液，然后在超聲狀態(tài)下將硝酸鈷溶于碳納米管分散液中，得到含鈷碳納米管混合物，在超聲狀態(tài)下向含鈷碳納米管混合物中滴加硼氫化鈉水溶液，然后進(jìn)行過濾，采用去離子水對(duì)固相過濾物進(jìn)行沖洗，沖洗2～4次，得到清洗后固相過濾物，再對(duì)清洗后固相過濾物進(jìn)行真空干燥，得到CNT/Co；步驟二中所述的碳納米管分散液中酸化后碳納米管的質(zhì)量分是為0.1％～1％；步驟二中所述的含鈷碳納米管混合物中硝酸鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％～3％；步驟二中所述的硼氫化鈉水溶液與蒸餾水的體積比為(0.8～1.2):10，且所述的硼氫化鈉水溶液中硼氫化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～30％；三、負(fù)載MoS2：在超聲波輔助下將CNT/Co均勻分散到蒸餾水中，得到CNT/Co分散液，然后在超聲狀態(tài)下將硫化鉬粉體加入CNT/Co分散液，并持續(xù)超聲分散2h～5h，得到混合物，靜置分層，取下層液進(jìn)行過濾，得到固相物，采用去離子水對(duì)固相物進(jìn)行沖洗，沖洗至濾除液表面無金屬光澤為止，得到清洗后固相物，再對(duì)清洗后固相物進(jìn)行真空干燥，得到CNT/Co/MoS2復(fù)合材料，步驟三中所述的CNT/Co分散液中CNT/Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～1％，步驟三中所述的混合物中硫化鉬粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％～3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNT/Co/MoS2復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述的酸為濃硝酸-濃硫酸混酸，所述的濃硝酸與濃硫酸按體積比1:3，所述濃硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％～68％，所述濃硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為68％～75％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種CNT/Co/MoS2復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述的酸處理具體操作如下：將碳納米管放入濃硝酸-濃硫酸混酸中，在溫度為50℃下超聲處理6h，即完成酸處理，所述的碳納米管的質(zhì)量與濃硝酸-濃硫酸混酸的體積比為1g:40mL。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNT/Co/MoS2復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中所述的真空干燥具體操作如下：在溫度為70℃下真空干燥6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNT/Co/MoS2復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中所述的碳納米管分散液中酸化后碳納米管的質(zhì)量分是為0.1％～0.5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNT/Co/MoS2復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中所述的含鈷碳納米管混合物中硝酸鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6％～1.5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNT/Co/MoS2復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟二中所述的硼氫化鈉水溶液與蒸餾水的體積比為1:10，且所述的硼氫化鈉水溶液中硼氫化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～10％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNT/Co/MoS2復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三中所述的真空干燥具體操作如下：在溫度為70℃下真空干燥6h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNT/Co/MoS2復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三中所述的CNT/Co分散液中CNT/Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～0.5％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNT/Co/MoS2復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三中所述的混合物中硫化鉬粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％～1％。
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