[發(fā)明專利]一種電工鋼退火加熱方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510270749.2
• 申請日: 2015-05-25
• 公開（公告）號: CN104831039B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 裴陳新;裴英豪;王立濤;豐慧
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C21D9/56;C21D1/26
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107
• 代理人: 曹政

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電工鋼處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電工鋼退火加熱方法。

背景技術(shù)

冷軋高牌號電工鋼大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)是通過提高鋼的Si、Al含量，降低鋼的雜質(zhì)元素，合理熱軋和提供連續(xù)退火(高溫)而實現(xiàn)。高牌號電工鋼牌號越高，鐵損越低。鐵損降低，冷軋退火溫度提高是必不可少的手段。

冷軋無取向電工鋼的退火是在連續(xù)退火爐中實現(xiàn)。連續(xù)退火爐的功能能夠?qū)崿F(xiàn)在還原氣氛下、通過水蒸氣的存在于鋼中碳形成一氧化碳從鋼中脫除多余的碳和高的退火溫度實現(xiàn)要求的再結(jié)晶。要實現(xiàn)鋼帶的脫碳和再結(jié)晶，在連續(xù)退火爐中的不同部分的保護氣氛和加熱溫度不同，脫碳部分的氣氛由氫氣、氮氣和水蒸氣組成，露點高、溫度較低；再結(jié)晶部分的保護氣氛由氫氣、氮氣組成，露點低、溫度高，溫度超過1000℃退火是希望能夠達(dá)到。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：電工鋼磁性能對內(nèi)應(yīng)力非常敏感，退火過程要求保證低內(nèi)應(yīng)力，為此連續(xù)退火爐的高溫部分禁止鋼帶通過轉(zhuǎn)向輥造成鋼帶彎曲而形成應(yīng)力。即冷軋電工鋼連續(xù)退火均采用水平退火爐退火，在水平爐中現(xiàn)有技術(shù)是采用支撐輥支持鋼帶。為防止支持輥對鋼帶表面造成損傷，對支撐輥表面有非常高的要求。現(xiàn)在支撐輥基本上是采用碳素材料(石墨)或陶瓷制造輥套與帶鋼表面接觸。

由于高硅電工鋼退火需要經(jīng)過高濕度、高溫環(huán)境，鋼的表面被氧化，再在高氫氣氣氛、高溫條件下還原，鋼表面非常軟，在高溫和自重條件下，非常容易粘附在碳素材料(石墨)或陶瓷制造的支持輥表面，使退火鋼帶表面嚴(yán)重受損。

高溫加熱有多種方法，電工鋼在高溫下變?yōu)榉氰F磁性材料，感應(yīng)加熱的效率非常低。

提高加熱段和均熱段溫度，對加熱元件或和相關(guān)部件提出更高的耐熱要求，要實現(xiàn)也非常困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種采用再加熱裝置局部加熱，完成電工鋼帶在更高溫度下再結(jié)晶，同時對退火爐內(nèi)的其它部件的要求低，實現(xiàn)對退火爐沒有更高的耐溫要求，也能完成更高溫度的退火的電工鋼退火加熱方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種電工鋼退火加熱方法，包括爐體，所述爐體內(nèi)具有：

對鋼帶進行退火的加熱段和均熱段；

在爐體內(nèi)支撐鋼帶的支撐輥；

設(shè)置在均熱段、對鋼帶進行再次加熱的再加熱裝置；

退火加熱過程包括如下步驟：

1)鋼帶在退火爐中的加熱段與均熱段時加熱到退火溫度并且保溫；

2)在鋼帶退火過程中，在鋼帶運行到再加熱裝置時，再加熱裝置對鋼帶再次加熱；

3)之后鋼帶進入爐體的冷卻段，冷卻到室溫。

所述再加熱裝置對鋼帶進行再加熱、使再加熱裝置部分的鋼帶溫度比爐溫高10～150℃，退火爐內(nèi)加熱段與均熱段的溫度在950～1100℃。

所述加熱段和均熱端通過設(shè)置隔墻隔開。

所述支撐輥在爐體內(nèi)均勻分布。

所述再加熱裝置設(shè)置在相鄰兩個支撐輥之間，并且靠近鋼帶運行方向后方的支撐輥。

在第2步中，向再加熱裝置中通入氣體，并使再加熱裝置通電，再加熱裝置放電使氣體等離子化，產(chǎn)生熱量對鋼帶再次加熱。

上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果，再加熱裝置采用電極使氫氣或氮氣或氬氣等形成高溫等離子體，并放出熱量，在電工鋼冷軋退火爐中對運動中的鋼帶進行比常規(guī)加熱高10～150℃的快速、短時加熱，顯著降低冷軋退火電工鋼的鐵損，提高磁性能。在完成局部、超高溫加熱退火的同時，對退火爐及其部件的要求沒有明顯變化，退火爐及其部件的壽命沒有顯著的影響。同時，由于鋼帶到達(dá)支撐輥時的溫度基本保持與爐溫一致，減少支撐輥表面發(fā)生粘接和損壞的概率。在獲得更高溫度退火、鐵損更低的效果的同時，退火鋼帶能夠獲得好的表面質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中提供的電工鋼退火加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的再加熱裝置的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為圖1的再加熱裝置的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、鋼帶，2、爐體，3、加熱段，4、均熱段，5、再加熱裝置，6、支撐輥，7、隔墻。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細(xì)描述。

實施例一