[發(fā)明專利]一種納米珠磨系統(tǒng)及納米晶微球的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510270576.4
• 申請日: 2015-05-22
• 公開（公告）號: CN104971802B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬維華;陳奇志;韋國柱;方皓;王紹立;陸賓;莫秀恒;梁鴻雁;吳煉;盧彥越;賈艷樺;盧碧翠;韋革斌;曾德超;周維
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西有色金屬集團匯元錳業(yè)有限公司
• 主分類號: B02C17/16
• 分類號: B02C17/16;B02C17/18
• 代理公司: 上海科律專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)31290
• 代理人: 金碎平

1.一種納米珠磨系統(tǒng)，其特征在于，包括攪拌槽、珠磨機、第一泵和第二泵，所述攪拌槽的出口和所述第一泵的入口通過管路相連，所述第一泵的出口通過管路和所述珠磨機的入口相連，所述珠磨機的出口通過管路與所述第二泵的入口相連，所述第二泵的出口通過管路與所述攪拌槽的入口相連；

所述珠磨機包括碾磨筒，所述碾磨筒內(nèi)設(shè)置有主軸，所述主軸上安裝有離心分離盤和攪拌葉輪；所述攪拌葉輪的數(shù)量為多個，所述多個攪拌葉輪和離心分離盤依次套設(shè)在所述主軸上，所述離心分離盤位于所述主軸的尾部，所述離心分離盤外側(cè)與碾磨筒內(nèi)側(cè)之間形成與所述珠磨機的出口相連的出料腔；

所述攪拌葉輪的數(shù)量為10-15個，所述多個攪拌葉輪等間隔依次固定在所述主軸上，所述攪拌葉輪和主軸的連接傾斜角度為1-15度；所述主軸沿軸向設(shè)有貫穿的開口槽，所述攪拌葉輪上沿圓周方向開設(shè)有不同孔徑的圓孔，所述圓孔的孔徑沿徑向由內(nèi)往外依次減小，所述離心分離盤的直徑大于主軸的直徑且小于攪拌葉輪的直徑。

2.如權(quán)利要求1所述的納米珠磨系統(tǒng)，其特征在于，所述珠磨機的電機功率為55KW，所述第一泵和第二泵的功率為4KW。

3.如權(quán)利要求1所述的納米珠磨系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌槽和管路由不銹鋼材質(zhì)制成。

4.一種納米晶微球的制備方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-3任一項所述的納米珠磨系統(tǒng)制取，包括如下步驟：

(1)將二氧化錳跟水按預(yù)定比例投入所述攪拌槽進(jìn)行攪拌，攪拌30～60分鐘；

(2)經(jīng)攪拌均勻后形成的納米晶微球添加劑粗級品通過所述第一泵輸送到所述珠磨機；

(3)經(jīng)所述珠磨機磨過的納米晶微球添加劑經(jīng)過所述第二泵輸送回所述攪拌槽，再通過所述珠磨機循環(huán)研磨；

(4)重復(fù)步驟(3)，連續(xù)研磨16～20小時，直至納米晶微球添加劑粒徑50-500納米達(dá)到50％以上。

5.如權(quán)利要求4所述的納米晶微球的制備方法，其特征在于，所述二氧化錳與水按重量比1：5投入攪拌槽。

6.如權(quán)利要求4所述的納米晶微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中循環(huán)研磨的過程中，所述攪拌槽的底閥、所述珠磨機的進(jìn)、出料閥門及所述第一泵和第二泵的冷卻水閥門保持打開狀態(tài)。

7.如權(quán)利要求4所述的納米晶微球的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中連續(xù)研磨16～20小時過程中，每4小時取樣化驗所述納米晶微球添加劑的粒徑，使所述納米晶微球添加劑粒徑50-500納米達(dá)到50％以上。