[發(fā)明專利]一種高使用壽命鋯管的處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510270329.4
• 申請(qǐng)日: 2015-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN104911660A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童建俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟銳鈦金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): C25D7/04
• 分類號(hào): C25D7/04;C25D5/38
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種處理工藝，特別涉及一種高使用壽命鋯管的處理工藝。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，核電行業(yè)迅速崛起，人們對(duì)核反應(yīng)堆燃料組件也提出了長(zhǎng)壽命、高燃耗、零破損的要求，以降低核電生產(chǎn)成本和提高運(yùn)行安全性，而鋯管憑借自身具有中子吸收截面小且耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，在核工業(yè)及化工行業(yè)有著非常廣泛的應(yīng)用。

但是，由于鋯管表面活性大，在高溫狀態(tài)下極易形成氧化物，這會(huì)導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，并且在處理該氧化物的過程中均采用酸洗表面的處理工藝，而在酸洗表面處理后在鋯管表面則會(huì)產(chǎn)生較多的氟殘留，如果不能有效地降低鋯合金管酸洗表面上以氟化鋯絡(luò)合物為主的氟殘留，就會(huì)加速鋯合金的腐蝕，導(dǎo)致鋯合金管材的材料性能急劇惡化，顯著縮短鋯管材的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高使用壽命鋯管的處理工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高使用壽命鋯管的處理工藝，該處理工藝包括以下步驟：

（1）、將鋯管用酒精擦拭除脂，然后用脫脂棉將鋯管表面擦拭干凈；

（2）、將上述沖洗后的鋯管置于酸洗液中進(jìn)行酸洗，然后放入溫度為60-80℃的熱清水中浸洗3-5min；

（3）、將上述酸洗后的鋯管浸漬在濃度為9-11g/L的NH₄HCO₃水溶液中，浸漬時(shí)間為1-2min，隨后將鋯管轉(zhuǎn)移至濃度為9-11g/L的NaOH水溶液中進(jìn)行浸漬處理，浸漬時(shí)間為2-3min，隨后放入冷清水池內(nèi)浸洗3-5min；

（4）、將上述清洗后的鋯管置于濃度為6-8g/L的NH₄HF₂溶液中進(jìn)行預(yù)膜處理；所述預(yù)膜處理的溫度為10℃～20℃，時(shí)間為30-60min；

（5）、將上述經(jīng)預(yù)膜處理后的鋯管置于電鍍液中進(jìn)行電鍍覆銅。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（2）中的酸洗液由濃度為3%的硝酸和濃度為5%鹽酸以3:1的體積比混合而成。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（3）中將鋯管從NH₄HCO₃水溶液內(nèi)轉(zhuǎn)移至NaOH水溶液的轉(zhuǎn)移時(shí)間為12-15s，能夠保證在NH₄HCO₃水溶液浸漬后的鋯管表面在轉(zhuǎn)移的過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（5）中的電鍍液為銅綠、濃硝酸和水的混合溶液，每1000mL電鍍液中含有濃硝酸75-125mL，銅綠350-400g，余量為水。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（5）中電鍍覆銅的銅層厚度為0.05-0.08mm，能夠保證鋯管表面能夠具備有較好的抗氧化性的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種高使用壽命鋯管的處理工藝不僅能夠?qū)埩粼阡喒鼙砻娴碾s質(zhì)清除干凈，從而防止鋯管發(fā)生腐蝕，提高使用壽命，而且能夠通過預(yù)膜處理來提高鍍層的牢固、穩(wěn)定性能，同時(shí)采用電鍍覆銅的方式增強(qiáng)鋯管表面的抗氧化性，進(jìn)一步提高了鋯管的使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例1：

一種高使用壽命鋯管的處理工藝，包括以下步驟；

（1）、將鋯管用酒精擦拭除脂，然后用脫脂棉將鋯管表面擦拭干凈；

（2）、將上述沖洗后的鋯管置于由濃度為3%的硝酸和濃度為5%鹽酸以3:1的體積比混合而成的酸洗液中進(jìn)行酸洗，然后放入溫度為60℃的熱清水中浸洗5min；

（3）、將上述酸洗后的鋯管浸漬在濃度為9g/L的NH₄HCO₃水溶液中，浸漬時(shí)間為2min，隨后將鋯管轉(zhuǎn)移至濃度為9g/L的NaOH水溶液中進(jìn)行浸漬處理，浸漬時(shí)間為3min，隨后放入冷清水池內(nèi)浸洗3min；

（4）、將上述清洗后的鋯管置于濃度為6g/L的NH₄HF₂溶液中進(jìn)行預(yù)膜處理；所述預(yù)膜處理的溫度為10℃，時(shí)間為60min；

（5）、將上述經(jīng)預(yù)膜處理后的鋯管置于由銅綠、濃硝酸和水的混合而成的電鍍液中進(jìn)行電鍍覆銅，在該電鍍液中每1000mL中含濃硝酸75mL，銅綠350g，余量為水。

經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例制得的鋯管的使用壽命相比于普通鋯管的使用壽命高出4倍。

實(shí)施例2：