[發明專利]一種高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝

有效

• 申請號: 201510267701.6
• 申請日: 2015-05-22
• 公開（公告）號: CN104918407B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 沈金明
• 申請（專利權）人: 蘇州市嘉明機械制造有限公司
• 主分類號: H05K1/05
• 分類號: H05K1/05;H05K3/00
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369
• 代理人: 史霞

技術領域

本發明涉及一種絕緣板的生產工藝，具體涉及一種表面包覆有改性涂層的高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝。

背景技術

在制造生產線路板(PCB)的主體基材時，需要使用電壓機來將多層不同的材料進行壓合，這種電壓機的工作原理是通過銅箔(或鋁箔)導電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時，從而制得線路板基材，而在使用電壓機壓合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時壓合多片線路板基材，而為了使多片線路板基材在壓合時，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的金屬板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，這種特制的具有超高平整度的金屬板被稱作為鏡板。

鏡板與普通絕緣板最大的區別就是其表面有一種特殊的涂層，該涂層對鏡板的性能有著極大的影響，在壓合工藝中，對鏡板的性能要求十分高，電壓機在操作時，既產生高溫熱量(大于300℃)，又有很強的壓力(大于50MPa)，這就需要鏡板具備出色的耐熱壓性能，即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強，并且，更為重量的是，鏡板的表面須在經過多次熱壓后依然能保持十分的平整光滑，表面沒有凹陷，不發生脹縮，而目前在現有技術中還無法實現這一要求，現有技術的鏡板一般在常溫下約能使用150次左右后，其表面就開始出現凹陷，導致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約60次就已失效。而在現有技術無法實現這一要求的另一原因是制備它的工藝還未進行深度優化，包括：對基材的前處理主要借助化學方法處理，不僅造成污染，而且會產生較強的應力，嚴重影響鏡板的質量；對涂料配方的改進也未取得理想效果；對涂層的燒結工藝沒有進行有效的改進。

發明內容

針對現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝，由此工藝生產出的鏡板能夠實現在高溫高壓強條件下保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。

本發明的技術方案概述如下：

一種高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝，包括：

S1:以鋼板作為基材，對鋼板進行噴砂處理；

S2:將涂料刷涂于所述鋼板表面；

S3:燒結；

S4:打磨；

其中，在S2中，所述涂料包括以下材料：

在S3中，燒結條件為：在惰性氣體氛圍中，從0～20min，勻速升溫至120℃；20min～2h，恒溫在120℃；2h～4h，從120℃勻速升溫至730℃；4h～6h，恒溫在730℃；6h后，自然冷卻至25℃。

優選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝，其中，所述涂料還包括2～4重量份的氧化鑭。

優選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝，其中，所述涂料還包括2～4重量份的氮化硼。

優選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝，其中，所述涂料還包括2～4重量份的鈦酸鈣。

優選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝，其中，所述涂料還包括2～4重量份的氧化釩。

優選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝，其中，所述鋼板的線性熱膨脹系數為12～16ppm/℃。

優選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝，其中，噴砂用的磨料為白剛玉、金剛石和酚醛樹脂的共混物，所述磨料的粒度為350～400目，噴砂壓力為1.3～1.5MPa。

優選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝，其中，所述磨料是包含35～45wt％的白剛玉、40～50wt％的金剛石和5～25wt％的酚醛樹脂的共混物。

優選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝，其中，所述磨料是包含42wt％的白剛玉、50wt％的金剛石和8wt％的酚醛樹脂的共混物。

優選的是，所述的高壽命耐熱壓鏡板的生產工藝，其中，所述酚醛樹脂的數均分子量為68000～72000g/mol。

本發明的有益效果是：1)采用噴砂工藝作為前處理，擺脫了化學處理對環境和設備的污染，同時不會產生鏡板的剪應力，減少變形；2)經過改進的涂料以氧化鋁、氧化鋯、氧化硅和氧化鈷為核心，通過引入了多種具有協效作用的氧化物，有效提高了鏡板涂層在高壓強下的整體強度、表面平整度、耐熱壓及抗磨損性能，從而能夠有效克服鏡板整體的脹縮對其自身使用效果和使用壽命所帶來的惡劣影響；3)通過大量實驗得出，采用分段式階梯升溫，能夠有效抑制涂層的內部應力，獲得最理想的涂層性能。

具體實施方式