[發明專利]一種蒸壓粉煤灰磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201510264987.2
• 申請日: 2015-05-22
• 公開（公告）號: CN104876523A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 龔運林;張美霞
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

1.一種蒸壓粉煤灰磚，其特征在于：由下列重量配比的原料組成：

粉煤灰40%~50%、粗渣0~30%、碎石0~30%、水渣0~15%，生石灰0~12%，除塵灰0~8%。

2.根據權利要求1所述的蒸壓粉煤灰磚，其特征在于：由下列重量配比的原料組成：粉煤灰49%、粗渣20%、水渣10%、碎石10%、生石灰8%、除塵灰3%。

3.一種權利要求1或2所述的蒸壓粉煤灰磚的制備方法，通過配料攪拌、消化、成型、蒸養后得到成品，其特征在于：包括以下步驟：

（1）配料攪拌

采取上述原料配比，由計量秤分別計量后，送入強力混合機混合；干料完畢后，攪拌1~1.5min，加入水，使混合后物料水分達到12%~14%，繼續攪拌2min，充分混合后，經皮帶機、斗提機送至消化倉，加料、攪拌、下料，整個周期為5~7min；控制入倉物料水份為12%~14%，有效氧化鈣含量為7±1%；

（2）消化

連續性生產根據物料消耗速度及消化時間靈活調整每倉物料數量，物料消化時間為50~150min；

（3）成型

物料進入輪碾，在輪碾中碾壓時間為30s，輪碾內部設置有水管噴頭，若發現物料偏干，可適當加水，使物料含水率達到11%~13%；

成型是將混合料經液壓磚機壓制成所需規格的磚坯，需按要求控制以下參數：

①布料深度：根據產品規格不同，布料深度不同，布料深度與磚坯尺寸成比例關系，其理論比值為1.56，即生產粉煤灰磚的混合物料其壓縮度k≈1.56；

②成型壓力：成型壓力一般控制為120~150bar，壓力越大，磚坯越密實，實際生產中，根據成型難易程度調整成型壓力，磚坯初始強度低，夾持過程中易造成破損則取上限值，反之取下限；

③成型速度：成型速度的快慢由物料直接決定，分為預壓速度及成型速度，一般控制預壓速度為100mm/s~180mm/s，成型速度為10mm/s~18mm/s；

④擠壓完成延遲時間：即成型完畢后保壓時間，其大小的選擇依據與壓機速度快慢的選擇依據相同，范圍選擇在0.5s以下；

⑤布料速度、布料次數：即布料系統運行速度，其直觀表現為布料周期，周期時間長短與物料流動性直接相關，當物料流動性較差時，布料周期加長，此時可增加布料次數，也可以減緩布料速度，二者效果相同；所述布料次數選取1~9次；

（4）蒸養

成型完畢的磚坯經釜前擺渡車送入蒸壓釜進行蒸養，蒸養時的工作壓力要求1.2MPa，按12~13.5小時的蒸壓養護時間進行工作循環。

4.根據權利要求3所述的蒸壓粉煤灰磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）配料攪拌中粉煤灰的燒失量小于8%，經過0.08mm方孔篩細度小于45%。

5.根據權利要求3所述的蒸壓粉煤灰磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）配料攪拌中對生石灰的要求：有效氧化鈣≥60%、消解速度≤10min、消解溫度≥60℃；進廠塊狀生石灰經顎式破碎機破碎后進入料倉待磨，使粒徑小于25mm，之后與同樣經過鄂破機破碎后的碎廢磚按重量比6:1進入球磨機球磨，球磨完畢后送入膠結料倉待用，要求膠結料的細度為10%~15%，有效氧化鈣≥50%、消解速度≤30min、消解溫度≥45℃。

6.根據權利要求3所述的蒸壓粉煤灰磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）配料攪拌中粗渣的含水率小于30%，燒失量小于25%，水渣與粗渣的質量配比為1:2。

7.根據權利要求3所述的蒸壓粉煤灰磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）配料攪拌中碎石含泥量小于5%，含水率需小于3%；如骨料顆粒過大，需經高細破碎機破碎處理后得到粒級均勻、5mm以上的顆粒不大于5％的骨料。

8.根據權利要求3所述的蒸壓粉煤灰磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）消化中，若消化時間較長，或設備故障導致消化時間過長，需及時松倉以防物料結倉；控制出倉水分為11%~13%。