[發明專利]處理印染廢水的銅摻雜涂層電極的制備方法

在審

• 申請號: 201510264773.5
• 申請日: 2015-05-21
• 公開（公告）號: CN104876305A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 丁國際;趙磊;李珊;胡夢楠;焦正
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: C02F1/467
• 分類號: C02F1/467;C02F103/30
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

1.一種處理印染廢水的銅摻雜涂層電極的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

a.?鈦基體預處理：采用純鈦板作為鈦基體，用拋光機將純鈦板表面拋光后，將純鈦板浸沒在質量濃度為5~10％的NaOH溶液中加熱1~2h進行除油，再將純鈦板浸沒在質量濃度為5~20％的草酸中，在草酸微沸狀態下處理1~3h，然后將純鈦板用去離子水沖洗干凈備用；

b.?中間層涂液的制備：按照不同中間層組分金屬元素摩爾質量比為Sn:Sb:Mn?=100:10:(1~5)的比例，分別對應稱取一定量四氯化錫、三氯化銻和可溶性錳鹽，然后一并溶于異丙醇中，再加酸調節pH值為1，同時超聲振蕩1h，使溶液混合均勻，得到中間層涂液；

c.?涂刷法制取中間層：將在所述步驟b中配制好的中間層涂液均勻涂于經過所述步驟a處理后的鈦基體表面上，使鈦基體表面附著一層金屬液膜，然后將表面附著金屬液膜的鈦基體置入鼓風干燥箱中，在80-120℃下鼓風干燥8min，然后將附著金屬液膜的鈦基體移入馬弗爐中在450-550℃條件下煅燒1~3h，使金屬液膜固化形成中間層與鈦基體結合形成鈦電極板，然后將鈦電極板自然冷卻至室溫；

d.?活性層涂液的制備：按照不同活性層組分金屬元素摩爾質量比為Sn:Sb:Cu?=100:10:(1~5)的比例，或者按照不同活性層組分金屬元素摩爾質量比為Sn:Sb:?Ce:Cu?=100:10:?(1~5):?(1~5)的比例，分別對應稱取一定量四氯化錫、三氯化銻、可溶性銅鹽和可溶性鈰鹽中的鹽物質作為中間層組分金屬元素的鹽，然后一并溶于異丙醇中，再加酸調節pH值為1，同時超聲振蕩1h，使溶液混合均勻，得到活性層涂液；

e.?涂刷法制取活性層：將在所述步驟d中配制好的活性層涂液均勻涂于經過所述步驟c處理后的鈦電極板的中間層表面上，使中間層表面上再附著一層活性金屬液膜，然后將表面附著活性金屬液膜的鈦電極板置入鼓風干燥箱中，在80-120℃下鼓風干燥8min，然后將附著活性金屬液膜的鈦電極板移入馬弗爐中在450-550℃條件下煅燒1~3h，使活性金屬液膜固化形成銅摻雜錫銻氧化物涂層作為活性層，然后自然冷卻至室溫，再重復本步驟至少1次，制得SnO₂-Sb-CuO/MnO₂/Ti復合電極。

2.根據權利要求1所述的處理印染廢水的銅摻雜涂層電極的制備方法，其特征在于：在所述步驟b或步驟d中，調節中間層涂液或活性層涂液的pH值采用5~20ml的HCl溶液。

3.根據權利要求1或2所述的處理印染廢水的銅摻雜涂層電極的制備方法，其特征在于：在所述步驟b中，可溶性錳鹽采用硝酸錳、氯化錳和硫酸錳中的任意一種或任意幾種的混合物鹽。

4.根據權利要求1或2所述的處理印染廢水的銅摻雜涂層電極的制備方法，其特征在于：在所述步驟d中，可溶性銅鹽采用硝酸銅、氯化銅和硫酸銅中的任意一種或任意幾種的混合物鹽。

5.根據權利要求1或2所述的處理印染廢水的銅摻雜涂層電極的制備方法，其特征在于：在所述步驟d中，可溶性鈰鹽采用硝酸鈰、氯化鈰和硫酸鈰中的任意一種或任意幾種的混合物鹽。