[發明專利]假體部件及其制造方法

在審

• 申請號: 201510263999.3
• 申請日: 2015-05-21
• 公開（公告）號: CN104840273A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 張衛平
• 申請（專利權）人: 北京愛康宜誠醫療器材股份有限公司
• 主分類號: A61F2/02
• 分類號: A61F2/02;A61L27/10;A61L27/04;A61L27/16
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 趙囡囡;吳貴明

1.一種假體部件，包括骨結合層(10)，其特征在于，所述假體部件還包括設置在所述骨結 合層(10)上方的陶瓷層(20)以及設置在所述骨結合層(10)和所述陶瓷層(20)之 間緩沖層(30)。

2.根據權利要求1所述的假體部件，其特征在于，所述假體部件還包括用于連接所述骨結 合層(10)和所述緩沖層(30)的融合層(50)。

3.根據權利要求2所述的假體部件，其特征在于，所述骨結合層(10)為多孔金屬結構， 所述假體部件還包括設置在所述骨結合層(10)與所述融合層(50)之間的隔離層(40)。

4.根據權利要求3所述的假體部件，其特征在于，所述骨結合層(10)和所述隔離層(40) 為一體成型結構。

5.根據權利要求2至4中任一項所述的假體部件，其特征在于，所述融合層(50)包括多 孔金屬基體(51)以及滲入至所述多孔金屬基體(51)的孔中的滲入結構，所述多孔金 屬基體(51)與所述骨結合層(10)連接，所述滲入結構與所述緩沖層(30)連接。

6.根據權利要求5所述的假體部件，其特征在于，所述多孔金屬基體(51)與所述骨結合 層(10)為一體成型結構，所述滲入結構與所述緩沖層(30)為一體成型結構。

7.根據權利要求1所述的假體部件，其特征在于，所述緩沖層(30)的材質為超高分子量 聚乙烯。

8.根據權利要求1所述的假體部件，其特征在于，所述假體部件為脛骨平臺假體部件，所 述假體部件還包括設置在所述骨結合層(10)上的限位柱(60)以及覆蓋在所述限位柱 (60)的表面上的包覆層(70)。

9.根據權利要求8所述的假體部件，其特征在于，所述緩沖層(30)和所述包覆層(70) 為一體成型結構。

10.根據權利要求8所述的假體部件，其特征在于，所述陶瓷層(20)具有避讓所述限位柱 (60)的避讓缺口部(21)。

11.根據權利要求8所述的假體部件，其特征在于，所述限位柱(60)為金屬柱，所述限位 柱(60)與所述骨結合層(10)為一體成型結構。

12.一種假體部件的制造方法，其特征在于，依次包括如下步驟：

步驟S10：將陶瓷層(20)裝在上部模壓模具(91)上，將骨結合坯體(80)裝在下 部模壓模具(92)上；

步驟S20：在所述骨結合坯體(80)和所述陶瓷層(20)之間填充超高分子量聚乙烯 粉料，將所述上部模壓模具(91)和所述下部模壓模具(92)合模；

步驟S30：對所述上部模壓模具(91)和所述下部模壓模具(92)加壓升溫后進行保 壓保溫，以使所述超高分子量聚乙烯粉料形成連接在所述骨結合坯體(80)與所述陶瓷 層(20)之間的緩沖層(30)；

步驟S40：得到假體部件。

13.根據權利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述骨結合坯體(80)包括骨結合層(10) 和形成在所述骨結合層(10)上方的多孔金屬基體(51)，所述骨結合層(10)為金屬結 構，在所述步驟S30中，所述超高分子量聚乙烯粉料的一部分滲入至所述多孔金屬基體 (51)的孔中并與所述多孔金屬基體(51)融合形成融合層(50)，所述超高分子量聚乙 烯粉料的其余部分形成所述緩沖層(30)。

14.根據權利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述骨結合坯體(80)包括骨結合層(10)、 形成在所述骨結合層(10)上方的多孔金屬基體(51)以及形成在所述骨結合層(10) 和所述多孔金屬基體(51)之間的隔離層(40)，所述骨結合層(10)為多孔金屬結構， 在所述步驟S30中，所述超高分子量聚乙烯粉料的一部分滲入至所述多孔金屬基體(51) 的孔中并與所述多孔金屬基體(51)融合形成融合層(50)，所述超高分子量聚乙烯粉料 的其余部分形成所述緩沖層(30)。