[發(fā)明專利]粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510261695.3
• 申請日: 2015-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN104872803B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常寨成;郝祥生;施維;黃海龍;趙辰龍;胡斌;莊彬
• 申請（專利權(quán)）人: 邁安德集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): A23N17/00
• 分類號(hào): A23N17/00;F26B21/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102
• 代理人: 任利國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種飼料的干燥系統(tǒng)，特別涉及一種粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)酵飼料的干燥通常采用流化床干燥機(jī)、活態(tài)干燥塔、管式干燥機(jī)、組合式干燥機(jī)等。其中流化床干燥機(jī)采用熱風(fēng)穿過物料進(jìn)行烘干，烘干溫度為80℃左右；管式干燥機(jī)采用換熱管內(nèi)通高溫蒸汽作為熱源，管外物料與管壁接觸傳熱，烘干溫度為80℃左右；活態(tài)干燥塔采用熱風(fēng)作為熱源，熱風(fēng)與物料直接接觸進(jìn)行逆流干燥，烘干溫度為60℃左右。組合干燥采用兩種干燥方式聯(lián)合干燥，烘干溫度為60℃左右。為提高生產(chǎn)效率，發(fā)酵飼料干燥領(lǐng)域采用管式干燥機(jī)非常普遍。

由于飼料發(fā)酵后會(huì)產(chǎn)生大量生物酶等活性物質(zhì)，在干燥過程中如物料溫度高于50～70℃(不同產(chǎn)品物料耐溫不同)，發(fā)酵飼料容易失去活性，因此，發(fā)酵飼料屬于熱敏性物料。

由于新鮮的發(fā)酵飼料比較潮濕粘性大，采用管式干燥機(jī)進(jìn)行干燥時(shí)，容易出現(xiàn)物料粘接在管壁上造成局部過熱，受熱不均，整體熱效率差；而且由于管式干燥機(jī)的熱源介質(zhì)蒸汽的溫度比較高，發(fā)酵飼料產(chǎn)品干燥后普遍存在活性小，產(chǎn)品變性的問題，如采用低溫蒸汽又存在生產(chǎn)效率低下的問題。

采用流化床干燥時(shí)，物料在干燥室內(nèi)容易粘結(jié)攪拌器、孔板與喂料器，不適應(yīng)粘性大的物料。

活態(tài)干燥塔采用相對溫和的熱風(fēng)進(jìn)行烘干，雖然可以避免發(fā)酵飼料變性，但烘干時(shí)間過長，生產(chǎn)效率低下，能耗太高，物料在干燥室內(nèi)容易粘結(jié)攪拌器與喂料器，不適應(yīng)粘性大的物料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，可以實(shí)現(xiàn)在線粉碎、分離與干燥,生產(chǎn)效率高且能保持發(fā)酵飼料的活性。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種粘性發(fā)酵飼料的粉碎分離干燥方法，依次包括如下步驟:從濕發(fā)酵飼料進(jìn)料管排出的新鮮潮濕的粘性發(fā)酵飼料與從干飼料回流管排出的干飼料共同進(jìn)入混合機(jī)混合均勻，新料從混合機(jī)排出后由喂料器送入粉碎揚(yáng)升機(jī)的粉碎新料入口；從離心風(fēng)選器的風(fēng)選器濕料出口排出的回料在熱風(fēng)的推動(dòng)下進(jìn)入濕飼料回流管，從濕飼料回流管排出后進(jìn)入粉碎揚(yáng)升機(jī)的粉碎進(jìn)料口，在粉碎進(jìn)料口中回料與新料相混合并共同進(jìn)入粉碎揚(yáng)升機(jī)的粉碎室，粉碎揚(yáng)升機(jī)的轉(zhuǎn)子打擊飼料并向上從粉碎出料口拋出，熱風(fēng)推送飼料進(jìn)入發(fā)酵飼料干燥管，在發(fā)酵飼料干燥管中飼料邊前進(jìn)邊烘干，從發(fā)酵飼料干燥管排出后進(jìn)入所述離心風(fēng)選器的風(fēng)選器進(jìn)料口，熱風(fēng)管道排出的熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)入所述離心風(fēng)選器的風(fēng)選器進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)所述離心風(fēng)選器分離后，仍潮濕的飼料從所述離心風(fēng)選器的風(fēng)選器濕料出口排出進(jìn)入所述濕飼料回流管，完全干燥的飼料從所述離心風(fēng)選器的風(fēng)選器干料出口排出并通過卸料管進(jìn)入卸料器的卸料器進(jìn)料口，干飼料沉至卸料器的底部并進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口，螺旋輸送機(jī)的螺旋輸送機(jī)輔助出料口經(jīng)關(guān)風(fēng)排料閥將部分干飼料送入干飼料回流管，螺旋輸送機(jī)的螺旋輸送機(jī)主出料口經(jīng)關(guān)風(fēng)排料閥將其余干飼料送入干飼料管；在引風(fēng)機(jī)的抽吸下，卸料器中的粉塵從卸料器頂部的出風(fēng)口進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)除塵器除去粉塵后，潔凈的風(fēng)從除塵器的出風(fēng)口進(jìn)入引風(fēng)機(jī)排出。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：⑴新鮮潮濕的粘性發(fā)酵飼料與干飼料混合后，使得進(jìn)入粉碎揚(yáng)升機(jī)的飼料的整體濕度下降，粘接力下降，且更加易于粉碎。⑵在進(jìn)入粉碎揚(yáng)升機(jī)的粉碎室前，已經(jīng)過初步烘干的回料與新飼料再次發(fā)生混合，使整體濕度再次下降，可完全避免新鮮飼料粘接在轉(zhuǎn)子和殼體上，避免粘接飼料過熱過干，喪失活性。⑶采用回料與新鮮飼料混合后進(jìn)入發(fā)酵飼料干燥管進(jìn)行烘干，可避免在發(fā)酵飼料干燥管中出現(xiàn)粘接阻塞及飼料過熱；從發(fā)酵飼料干燥管排出時(shí)，只有部分飼料已經(jīng)被烘干，另一部分飼料不要求達(dá)到成品的低濕度水平，降低了烘干強(qiáng)度，使發(fā)酵飼料自身的溫度在安全溫度以下，不會(huì)喪失活性。⑷新鮮潮濕的粘性發(fā)酵飼料與回料混合后，提高了自身的溫度，降低了自身的濕度，可采用溫和的熱風(fēng)對其進(jìn)行烘干，既保證了發(fā)酵飼料不會(huì)因高溫喪失活性，又提高了干燥速率，總體能耗低。⑸飼料顆粒在整個(gè)烘干過程中，與熱風(fēng)始終是完全充分接觸，有利于縮短烘干時(shí)間，提高烘干效率。⑹該方法在線完成粉碎、干燥與分離，節(jié)約了工序，提高了生產(chǎn)效率。?