[發明專利]熔模快速鑄造工藝

有效

• 申請號: 201510260643.4
• 申請日: 2015-05-21
• 公開（公告）號: CN104923735B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 唐昌兵
• 申請（專利權）人: 鳳岡縣鳳鳴農用機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 黃書凱

技術領域

本發明涉及一種熔模鑄造技術，具體涉及一種熔模快速鑄造工藝。

背景技術

熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。熔模鑄件的形狀一般都比較復雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。

熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。特別的是，在生產加工后，需要對產品進行脫模處理。傳統的脫模方法是直接敲碎模具，取出產品。這種方法很容易在敲擊的過程中極易敲擊到零件，導致零件的變形和損壞，影響產品的品質。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熔模快速鑄造工藝，改變現有的熔模鑄造的脫模方式，避免才脫模的過程中造成零件的變形和損壞。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：熔模快速鑄造工藝，包括以下步驟：

第一步，制作冰模，使冰模的型腔與鑄件形狀完全相同，所述冰模為雙層結構，雙層結構之間形成型腔；

第二步，制備陶瓷漿料；

第三步，在-10℃～-5℃環境下，在冰模的型腔中灌入分模劑，灌滿后將分模劑全部倒掉，在型腔中放入螺旋的石棉拉繩，將陶瓷漿料填充于型腔中；

第四步，陶瓷漿料在-10℃～-5℃環境下放置1～2小時，使漿料充分膠凝；

第五步，陶瓷漿料膠凝充分后，取出置于室溫下，冰模自然融化，得到陶瓷型殼；

第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型殼；

第七步，從澆道澆入金屬液直到陶瓷型殼的型腔完全注滿為止；

第八步，金屬液冷卻凝固形成鑄件后，利用預留在陶瓷型殼上的石棉拉繩，通過拉扯石棉拉繩破壞陶瓷型殼，得到鑄件。

采用上述技術方案時，由于采用了冰模來制備陶瓷型殼，由于冰模能夠在常溫下自動融化成水，不會涉及較多的脫模的問題。采用灌入分模劑的方法在冰模的型腔表面涂抹上分模劑。另外，由于在在型腔中放入螺旋的石棉拉繩，在陶瓷型殼成型后，石棉拉繩會留置在陶瓷型殼中。在脫模的時候，可以通過拉扯石棉拉繩破壞陶瓷型殼的結構，從而可以起到破碎陶瓷型殼的作用，將陶瓷型殼破碎后，方便將零件取出。本發明的構思新穎，改變了傳統的敲擊陶瓷型殼的方式，不會在脫模的時候對零件造成沖擊而損壞零件。

進一步，所述第七步中，在從澆道澆入金屬液之前，先對陶瓷型殼進行熱風加熱。采用熱風加熱能夠對陶瓷型殼進行預熱，防止在澆入金屬液之后發生劇烈的膨脹，造成局部的膨脹程度不同，而影響工件的表面平整度。

進一步，所述石棉拉繩為條狀，寬度為15mm。

進一步，所述石棉拉繩的螺旋間距為30mm。

具體實施方式

實施例1

熔模快速鑄造工藝，包括以下步驟：

第一步，制作冰模，使冰模的型腔與鑄件形狀完全相同，所述冰模為雙層結構，雙層結構之間形成型腔；

第二步，制備陶瓷漿料；

第三步，在-10℃～-5℃環境下，在冰模的型腔中灌入分模劑，灌滿后將分模劑全部倒掉，在型腔中放入螺旋的條狀石棉拉繩，寬度為15mm，螺旋間距為30mm，將陶瓷漿料填充于型腔中；

第四步，陶瓷漿料在-10℃～-5℃環境下放置1～2小時，使漿料充分膠凝；

第五步，陶瓷漿料膠凝充分后，取出置于室溫下，冰模自然融化，得到陶瓷型殼；

第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型殼；

第七步，從澆道澆入金屬液直到陶瓷型殼的型腔完全注滿為止；

第八步，金屬液冷卻凝固形成鑄件后，利用預留在陶瓷型殼上的石棉拉繩，通過拉扯石棉拉繩破壞陶瓷型殼，得到鑄件。