[發(fā)明專利]薄壁零件離心鑄造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510260431.6
• 申請(qǐng)日: 2015-05-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104874759A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐昌兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鳳岡縣鳳鳴農(nóng)用機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B22D13/00
• 分類號(hào): B22D13/00
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書(shū)凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄造成型工藝，具體涉及一種薄壁零件離心鑄造方法。

背景技術(shù)

離心鑄造屬于外場(chǎng)作用下的特種鑄造，其特點(diǎn)在于金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型，并在離心力作用下充型凝固。主要依靠離心力的作用，將澆道中的金屬液從旋轉(zhuǎn)中心甩向鑄件外緣進(jìn)行補(bǔ)縮。一般不需設(shè)置冒口，所以會(huì)有較高的工藝出品率，能大幅節(jié)約金屬，降低成本。鑄件在離心力的作用下凝固，能獲得細(xì)密的凝固組織，確保鑄件滿足高性能要求。

鈦是一種高熔點(diǎn)活性金屬，在造型、熔化等工藝過(guò)程中，易與許多造型材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而難以進(jìn)行鑄造生產(chǎn)。其合金流動(dòng)性差的特點(diǎn)，導(dǎo)致普通的精密鑄造成型技術(shù)難以滿足需求。為了生產(chǎn)高精度高性能的復(fù)雜鈦合金薄壁鑄件，立式離心鑄造技術(shù)成為其首選鑄造工藝方法。在遠(yuǎn)大于重力的離心力作用下，鈦合金熔液向邊緣充型的效果顯著提升，獲得的鑄件從外形和性能均優(yōu)于重力鑄造鑄件。但是，對(duì)于薄壁零件的鑄造，在重力的影響下，會(huì)導(dǎo)致上下的零件壁厚不均勻，影響零件的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種薄壁零件離心鑄造方法，采用新型的離心方式，解決了傳統(tǒng)的薄壁零件因?yàn)橹亓ψ饔茫斐杀诤癫痪鶆虻膯?wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：薄壁零件離心鑄造方法，包括以下步驟：

第一步，將鑄造模水平夾持固定在離心裝置上；

第二步，通過(guò)水平的壓力噴嘴向鑄造模中注入溶液；

第三步，離心鑄造，將金屬液從旋轉(zhuǎn)中心甩向鑄件外緣進(jìn)行補(bǔ)縮。

進(jìn)一步，所述離心裝置的轉(zhuǎn)速為300～600r/min。

采用上述技術(shù)方案時(shí)，將傳統(tǒng)的豎向布置的方式改為水平布置的方式，采用水平布置，在離心鑄造時(shí)，重力的方向垂直指向鑄造模的壁體上。改變了的布置方式，對(duì)于薄壁零件的離心鑄造，重力的作用對(duì)豎向放置的零件的壁體作用效果較大，會(huì)使得零件壁體呈豎向的分布不均。采用水平的布置后，解決了豎向分布不均的問(wèn)題，最大程度上減輕了重力對(duì)鑄件壁體的作用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明薄壁零件離心鑄造方法，包括以下步驟：

第一步，將鑄造模水平夾持固定在離心裝置上；

第二步，通過(guò)水平的壓力噴嘴向鑄造模中注入溶液；

第三步，離心鑄造，將金屬液從旋轉(zhuǎn)中心甩向鑄件外緣進(jìn)行補(bǔ)縮。

進(jìn)一步，所述離心裝置的轉(zhuǎn)速為300～600r/min。

將傳統(tǒng)的豎向布置的方式改為水平布置的方式，采用水平布置，在離心鑄造時(shí)，重力的方向垂直指向鑄造模的壁體上。改變了的布置方式，對(duì)于薄壁零件的離心鑄造，重力的作用對(duì)豎向放置的零件的壁體作用效果較大，會(huì)使得零件壁體呈豎向的分布不均。采用水平的布置后，解決了豎向分布不均的問(wèn)題，最大程度上減輕了重力對(duì)鑄件壁體的作用。

實(shí)施例2

本發(fā)明薄壁零件離心鑄造方法，包括以下步驟：

第一步，將鑄造模水平夾持固定在離心裝置上；

第二步，通過(guò)水平的壓力噴嘴向鑄造模中注入溶液；

第三步，離心鑄造，將金屬液從旋轉(zhuǎn)中心甩向鑄件外緣進(jìn)行補(bǔ)縮。

進(jìn)一步，所述離心裝置的轉(zhuǎn)速為300r/min。

將傳統(tǒng)的豎向布置的方式改為水平布置的方式，采用水平布置，在離心鑄造時(shí)，重力的方向垂直指向鑄造模的壁體上。改變了的布置方式，對(duì)于薄壁零件的離心鑄造，重力的作用對(duì)豎向放置的零件的壁體作用效果較大，會(huì)使得零件壁體呈豎向的分布不均。采用水平的布置后，解決了豎向分布不均的問(wèn)題，最大程度上減輕了重力對(duì)鑄件壁體的作用。

實(shí)施例3

本發(fā)明薄壁零件離心鑄造方法，包括以下步驟：

第一步，將鑄造模水平夾持固定在離心裝置上；

第二步，通過(guò)水平的壓力噴嘴向鑄造模中注入溶液；

第三步，離心鑄造，將金屬液從旋轉(zhuǎn)中心甩向鑄件外緣進(jìn)行補(bǔ)縮。

進(jìn)一步，所述離心裝置的轉(zhuǎn)速為600r/min。

將傳統(tǒng)的豎向布置的方式改為水平布置的方式，采用水平布置，在離心鑄造時(shí)，重力的方向垂直指向鑄造模的壁體上。改變了的布置方式，對(duì)于薄壁零件的離心鑄造，重力的作用對(duì)豎向放置的零件的壁體作用效果較大，會(huì)使得零件壁體呈豎向的分布不均。采用水平的布置后，解決了豎向分布不均的問(wèn)題，最大程度上減輕了重力對(duì)鑄件壁體的作用。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。