[發(fā)明專利]一種用于運(yùn)動器材的新型環(huán)氧樹脂積層復(fù)合材料的制備方法

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• 申請日: 2015-05-20
• 公開（公告）號: CN104830027A
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉芳
• 申請（專利權(quán)）人: 葉芳
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/24;C08K3/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

1.一種用于運(yùn)動器材的新型環(huán)氧樹脂積層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將體積比為3:1的濃硫酸和濃硝酸混合均勻后得到混酸，將碳納米管溶于該混酸中并攪拌均勻，室溫下超聲分散40分鐘后水浴攪拌4小時，冷卻至室溫后用蒸餾水稀釋，用濾膜過濾至濾液呈中性，得到酸化碳納米管，將酸化碳納米管與乙二胺混合攪拌均勻，在100℃下加熱回流40小時后用無水乙醇洗滌產(chǎn)物，過濾、烘干、粉碎后得到改性碳納米管；

(2)將環(huán)氧樹脂預(yù)熱后與固化劑混合攪拌均勻，加入石墨微片和步驟(1)得到的改性碳納米管后一起移至磁力攪拌器中混合攪拌50分鐘，加入加速劑繼續(xù)攪拌20分鐘，得到混合料；

(3)將步驟(2)得到的混合料倒入裝有脫模劑的模具里，將改模具置于烤箱內(nèi)進(jìn)行加熱固化，得到用于運(yùn)動器材的環(huán)氧樹脂積層復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于運(yùn)動器材的新型環(huán)氧樹脂積層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，碳納米管的管徑為6nm，長度為40μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于運(yùn)動器材的新型環(huán)氧樹脂積層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，濾膜的濾孔的孔徑為0.4μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于運(yùn)動器材的新型環(huán)氧樹脂積層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，酸化碳納米管、乙二胺的重量比為1:160。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于運(yùn)動器材的新型環(huán)氧樹脂積層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，環(huán)氧樹脂、改性碳納米管、固化劑、加速劑、石墨微片的重量比為100:(0.5-1):(85-90):(1-1.5):(1-3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于運(yùn)動器材的新型環(huán)氧樹脂積層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，環(huán)氧樹脂為E-51環(huán)氧樹脂或E-44環(huán)氧樹脂或DEGBA環(huán)氧樹脂。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于運(yùn)動器材的新型環(huán)氧樹脂積層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，固化劑為甲基四氫苯酐或甲基六氫苯酐或DDM。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于運(yùn)動器材的新型環(huán)氧樹脂積層復(fù)合材料的制備方法的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，石墨微片的厚度為200nm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于運(yùn)動器材的新型環(huán)氧樹脂積層復(fù)合材料的制備方法的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，加速劑為2－乙基－4－甲基咪唑或DMP。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于運(yùn)動器材的新型環(huán)氧樹脂積層復(fù)合材料的制備方法的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，加熱固化時先在70℃下預(yù)熱1小時，再在140℃下固化2小時。