[發明專利]一種裂變徑跡薄片的制備方法

有效

• 申請號: 201510259524.7
• 申請日: 2015-05-20
• 公開（公告）號: CN104942660B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 常健;邱楠生;劉念;周圓圓
• 申請（專利權）人: 中國石油大學(北京)
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 姚亮

1.一種裂變徑跡薄片的制備方法，該方法包括以下步驟：

先用自動研磨設備將薄片初品粗磨至60％-80％顆粒露于薄片表面，再精磨至使粗磨露出的顆粒中的50％-70％的最大面露于薄片表面，然后通過細磨、拋光得到裂變徑跡薄片；

所述自動研磨設備設有可監視樣品研磨狀態的觀察部件。

2.如權利要求1所述的方法，其中，在所述粗磨操作中，自動研磨設備所用的研磨材料是粒度為15μm的砂紙，研磨壓力為15-18N，轉速為5000-6000rpm。

3.如權利要求1所述的方法，其中，在所述精磨操作中，自動研磨設備所用的研磨材料是粒度為9μm的砂紙，研磨壓力為15-18N，轉速為5000-6000rpm。

4.如權利要求1所述的方法，其中，在所述細磨操作中，自動研磨設備所用的研磨材料是粒度為3μm的砂紙，研磨壓力為10-12N，轉速為3000-3500rpm。

5.如權利要求2-4任意一項所述的方法，其中，所述砂紙為金剛石砂紙；研磨中使用潤滑劑進行潤滑，潤滑劑優選為水；所述自動研磨設備優選為Leica?EM?TXP精磨一體機。

6.如權利要求1所述的方法，其中，在所述拋光操作中，使用拋光布進行拋光，拋光壓力為5N，轉速為2500-3000rpm，使用的潤滑劑為1μmAl₂O₃拋光液，其中，拋光布優選為Struers?A/S公司的MD-Chem拋光布。

7.如權利要求1所述的方法，在自動研磨設備工作中，所述粗磨、精磨、細磨、拋光步驟分別包括通過自動研磨設備的觀察部件觀察薄片的研磨狀態的操作。

8.如權利要求1-7任意一項所述的方法，其中，所述薄片初品的制備方法為：取2-3ml樹脂滴在載玻片上，將1000-2000顆直徑為60-200μm的磷灰石顆粒注入樹脂中，待樹脂凝固后制得薄片初品。

9.如權利要求8所述的方法，其中，該方法還包括：在所述磷灰石顆粒注入樹脂中后，通過攪拌使磷灰石顆粒發散性地分布于樹脂底部的步驟。

10.如權利要求1所述的方法，其中，該方法包括以下步驟：

步驟一：取2-3ml樹脂滴在載玻片上，然后將1000-2000顆直徑為60-200μm的磷灰石顆粒注入樹脂中；

步驟二：通過攪拌使磷灰石顆粒發散性地分布于樹脂底部，待樹脂凝固后制得薄片初品；

步驟三：用Leica?EM?TXP精磨一體機對薄片初品進行粗磨，至薄片初品的60％-80％顆粒露于薄片表面為止，粗磨中選用粒度為15μm的金剛石砂紙，潤滑劑為純凈水，壓力為15-18N，轉速為5000-6000rpm，研磨過程中通過觀察部件觀察薄片的研磨程度并確定粗磨終點；

步驟四：對粗磨后的薄片進行精磨，至粗磨露出的顆粒中的50％-70％的最大面露于薄片表面為止，精磨中選用粒度為9μm的金剛石砂紙，潤滑劑為純凈水，壓力為15-18N，轉速為5000-6000rpm，研磨過程中通過觀察部件觀察薄片的研磨程度并確定精磨終點；

步驟五：對精磨后的薄片進行細磨，除去精磨過程中薄片上殘留的粗擦痕，細磨中選用粒度為3μm的金剛石砂紙，潤滑劑為純凈水，壓力為10-12N，轉速為3000-3500rpm，研磨過程中通過觀察部件觀察薄片的研磨程度并確定細磨終點；

步驟六：對細磨后的薄片進行拋光，除去細磨過程中薄片上殘留的細微擦痕，制得裂變徑跡薄片；拋光中使用Struers?A/S公司的MD-Chem拋光布，潤滑劑為1μmAl₂O₃拋光液，拋光壓力為5N，轉速為2500-3000rpm，期間通過觀察部件觀察薄片的拋光程度并確定拋光終點。