[發明專利]電磁熱風爐

在審

• 申請號: 201510258530.0
• 申請日: 2015-05-20
• 公開（公告）號: CN104819566A
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 王光明
• 申請（專利權）人: 滄州愛妮爾節能科技服務有限公司
• 主分類號: F24H3/04
• 分類號: F24H3/04;F24H9/20;F24H9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電磁加熱設備技術領域，具體涉及一種電磁熱風爐。

背景技術

目前市場上的熱風爐，大多采用燃煤、燃氣或燃油方式加熱烘干，通過水或油等介質進行加熱空氣交換，熱交換效率非常低，而且設備結構復雜、占地面積大，管道建設費用高，會產生燃燒廢氣對空氣有污染，已不能適應熱風設備節能降耗環境友好的發展趨勢。

發明內容

本發明提供了一種電磁熱風爐，以解決現有技術存在的熱交換效率低、結構復雜和污染空氣的問題。

本發明主要由箱體、操作柜、控制柜和電磁加熱器組成，操作柜和控制柜設置在箱體前部，電磁加熱器內置于箱體內部，箱體頂部設置頂蓋，操作柜設置觸摸屏，PLC控制器內置于控制柜中，解決其技術問題所采用的技術方案是箱體內置筒體，筒體兩端分別設置進風口和出風口，出風口與一臺離心風機相連，筒體內側設置保溫層，若干電磁感應圈環繞在筒體表面并與PLC控制器相連，筒體內部設置若干隔板，隔板在筒體內部形成上下流經的風道。

上述筒體內隔板上設置溫度傳感器并與PLC控制器相連。

本發明裝置的工作原理是：在離心風機的作用下，新風通過電磁加熱器的進風口進入筒體內部，在PLC控制器的控制下，電磁加熱器將50/60HZ的交流電整流轉換成直流電，再將直流電轉換成頻率為20～40KHZ的超音頻電流，高速變化的超音頻高壓電流流過電磁感應圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數小渦流，使金屬材料本身高速發熱，從而將筒體內的風加熱，新風沿著隔板在筒體內部形成的風道流過，隔板上的溫度傳感器實時地講溫度送至PLC控制器，PLC控制器通過控制電磁加熱器和離心風機從而達到熱風爐內的熱風全自動恒溫控制。

本發明裝置利用清潔能源電磁感應節能技術，采用PLC控制器對熱風爐進行全自動恒溫控制，熱的有效利用率可達98%，比燃煤熱風爐節能30%以上，不產生三廢，環保節能，市場發展潛力巨大。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明裝置的工作原理示意圖；

圖2是本發明裝置電磁加熱器的結構示意圖；

圖3是本發明裝置的外觀示意圖。

圖中1箱體、2操作柜、3控制柜、4觸摸屏、5筒體、6進風口、7出風口、8離心風機、9保溫層、10電磁感應圈、11隔板、12溫度傳感器、13?PLC控制器、14電源、15頂蓋。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種電磁熱風爐，主要由箱體1、操作柜2、控制柜3和電磁加熱器組成，操作柜2和控制柜3設置在箱體1前部，電磁加熱器內置于箱體1內部，箱體1頂部設置頂蓋15，操作柜2設置觸摸屏4，PLC控制器13內置于控制柜3中，電磁加熱器包括筒體5，筒體5兩端分別設置進風口6和出風口7，出風口7與離心風機8相連，筒體5內側設置保溫層9，若干電磁感應圈10環繞在筒體5表面并與PLC控制器13相連，筒體5內部設置若干隔板11，隔板11在筒體5內部形成上下流經的風道，電磁加熱器內隔板11上設置溫度傳感器12并與PLC控制器13相連。

本發明裝置的工作原理是：在離心風機的作用下，新風通過電磁加熱器的進風口進入筒體內部，在PLC控制器的控制下，電磁加熱器將50/60HZ的交流電整流轉換成直流電，再將直流電轉換成頻率為20～40KHZ的超音頻電流，高速變化的超音頻高壓電流流過電磁感應圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數小渦流，使金屬材料本身高速發熱，從而將筒體內的風加熱，新風沿著隔板在筒體內部形成的風道流過，隔板上的溫度傳感器實時地講溫度送至PLC控制器，PLC控制器通過控制電磁加熱器和離心風機從而達到熱風爐內的熱風全自動恒溫控制。