[發明專利]異體封邊帶加工方法

有效

• 申請號: 201510255720.7
• 申請日: 2015-05-20
• 公開（公告）號: CN104960214B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 弋飛;扈強
• 申請（專利權）人: 福爾波西格林傳送系統（中國）有限公司
• 主分類號: B29D29/06
• 分類號: B29D29/06
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司21107
• 代理人: 周濤

技術領域

本發明屬于傳輸帶加工方法技術領域，具體涉及一種異體封邊帶加工方法。

背景技術

輕型輸送帶一般以一層或幾層聚酯織物為骨架的強力材料，涂以PVC、PU等熱塑性彈性體為中間層或是表層。用于輕、中質量的物體輸送。材質有多種，PVC、PU、PE和PA等。

輕型輸送帶在切割和接口后成為環形帶使用，由于其結構特點，側面織物是裸露的，在使用中由于刮擦會形成毛刺，有些毛刺在使用過程中會出現脫落現象。在食品、煙草行業中，織物毛刺會粘結食品殘渣，不易清潔，造成細菌滋生，脫落的織物毛刺如果混入產品中，會污染食品和煙絲的品質，這樣就需要將輸送帶側面的織物覆蓋隱藏起來。

目前，現有的做法有兩種。

1、自體折邊法，是用分層機器將帶邊底層織物去除20mm寬，在剖面涂膠后向下彎折粘合，再用熱壓機低溫壓合。這種方法加工的帶子會有20mm的損耗，還有膠水的損耗，其生產成本較高，另外，壓合是間斷進行，效率低；并且，由于膠水溶劑的揮發，粘合層容易產生氣泡。第三，這種方法在接口處是無法處理的，也就是不能實現側面織物得全覆蓋。最后，這種加工方法對帶子的厚度和織物層數也有嚴格要求，翻折粘合后的厚度要和帶子原料基本同厚，適用范圍較小。

2、包邊法，是利用高頻壓機在邊部熱壓一層帶子涂層相同的原料。這種方式要將邊部加溫加壓，容易造成荷葉邊。

上述兩種方式都是間歇式的加工，在每個相鄰的加工工位之間會有明顯的痕跡，影響外觀質量。

發明內容

本發明就是針對上述問題，提供一種操作簡單，封邊效果好的異體封邊帶加工方法。

為實現本發明的上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明包括以下步驟。

步驟一：將帶體圍成環狀，并套于裙邊機的驅動輥與張緊輥上；通過裙邊機控制帶體勻速轉動。

步驟二：將焊機的焊槍與驅動輥處的帶體的邊緣相對應，使用與帶體相同材料的焊條對帶體的側面進行焊接，完成帶體的封邊。

作為本發明的一種優選方案，步驟一中，將環狀的帶體工作面向內，驅動面向外套于裙邊機上；步驟二中，對帶體的側邊進行焊接前，將帶體驅動面的側邊進行切削，切削后，使帶體的側邊與水平面形成30～60°的夾角。

進一步的，步驟二中，所述焊條的直徑大于帶體的厚度，焊接完成后，將焊條凸出于帶體驅動面表面的部分切除。

更進一步的，步驟二中，對帶體驅動面的側邊進行切削后，在切削面上涂抹助焊膠。

本發明的有益效果。

1、本發明使用裙邊機和焊機對帶體進行加工，設備簡單，生產加工方便，設備成本低廉；采用焊接的方式，可避免現有技術中出現的成本高、產品一致性差和適用范圍小的問題。

2、本發明通過對帶體邊緣進行切削，可增大與焊條之間的接觸面積，提高焊條與帶體之間的附著力；并且，當焊條直徑大于帶體時，通過斜面的設置，可使焊條凸出于帶體表面的部分僅出現在帶體一側，因此，只需進行一次切削即可完成帶體的加工，進一步提高帶體的生產效率和加工成本。

3、本發明通過設置助焊膠，可進一步提高焊接強度，保證帶體的產品質量和使用壽命。

附圖說明

圖1是本發的工藝流程圖。

圖2是帶體加工前的結構示意圖。

圖3是帶體經過側邊切削后的結構示意圖。

圖4是帶體切邊后涂膠的結構示意圖。

圖5是帶體側邊焊接后的結構示意圖。

圖6是焊接后將焊條凸出于帶體表面部分切除后的結構示意圖。

附圖中1為帶體的驅動面、2為帶體的工作面。

具體實施方式

本發明包括以下步驟。

步驟一：將帶體圍成環狀，并套于裙邊機的驅動輥與張緊輥上；通過裙邊機控制帶體勻速轉動。

步驟二：將焊機的焊槍與驅動輥處的帶體的邊緣相對應，使用與帶體相同材料的焊條對帶體的側面進行焊接，完成帶體的封邊。

作為本發明的一種優選方案，步驟一中，將環狀的帶體工作面向內，驅動面向外套于裙邊機上；步驟二中，對帶體的側邊進行焊接前，將帶體驅動面的側邊進行切削，切削后，使帶體的側邊與水平面形成30～60°的夾角。

進一步的，步驟二中，所述焊條的直徑大于帶體的厚度，焊接完成后，將焊條凸出于帶體驅動面表面的部分切除。

更進一步的，步驟二中，對帶體驅動面的側邊進行切削后，在切削面上涂抹助焊膠。

所述帶體側邊的切削角優選為45°。

帶體側邊的切削可使用千葉輪。