[發(fā)明專利]一種吸聲隔音復(fù)合材料的制備方法及其復(fù)合材料有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510254051.1 | 申請(qǐng)日: | 2015-05-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104900224B | 公開(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 呂麗華;畢吉紅;魏春艷;王曉;崔永珠 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 大連工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G10K11/168 | 分類號(hào): | G10K11/168;B32B9/02;B32B27/02;B32B27/06;B32B27/30 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212 | 代理人: | 趙淑梅;李馨 |
| 地址: | 116034 遼*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 吸聲 隔音 復(fù)合材料 制備 方法 及其 | ||
本發(fā)明公開了一種用羽毛制備吸聲隔音復(fù)合材料的方法及其復(fù)合材料,包括以下步驟:⑴制備吸聲材料:將羽毛與乙烯?醋酸乙烯酯共聚物紡粘非織造布,層疊、針刺、熱壓、冷卻成型;⑵制備隔音材料:將氯化聚乙烯粉末混煉成膠片,與滌綸織物逐層貼合、熱壓、冷卻成型;⑶由內(nèi)而外將吸聲材料與隔音材料層疊組合。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行,容易實(shí)現(xiàn),作為增強(qiáng)材料的羽毛,資源豐富,降低生產(chǎn)成本,解決環(huán)境污染,具有良好的社會(huì)效益;制備的復(fù)合材料具有良好的吸聲隔音功能,可以廣泛應(yīng)用到室內(nèi)裝飾材料領(lǐng)域,帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種羽毛吸聲隔音復(fù)合材料及其制備方法,屬于可再生資源利用的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
眾所周知,隨著工業(yè)化和現(xiàn)代化的發(fā)展,噪音污染變得越來(lái)越嚴(yán)重。噪音污染是屬于一種無(wú)型的污染,其對(duì)人類的影響是一個(gè)長(zhǎng)期積淀的過(guò)程,嚴(yán)重危害人們的學(xué)習(xí)、工作以及身體健康等。另一方面,作為以聽聞為重要功能的聲學(xué)建筑和較大體積的室內(nèi),如錄音室、演播室、電影院、音樂(lè)廳、會(huì)議室等,其室內(nèi)音質(zhì)的好壞不僅取決于聲源條件,而且取決于室內(nèi)聲學(xué)材料的設(shè)計(jì)安裝。通過(guò)使用聲學(xué)材料來(lái)調(diào)整和降低室內(nèi)混響時(shí)間以提高室內(nèi)的語(yǔ)言清晰度,改善聽聞條件。因此,如何有效地控制噪音污染,開發(fā)出降噪性能優(yōu)異的吸聲隔音材料是亟待解決的課題。
中國(guó)羽絨、羽毛資源非常豐富,年產(chǎn)量達(dá)60萬(wàn)t以上,占世界總產(chǎn)量的60%,是羽毛產(chǎn)量第一大國(guó)。目前,羽毛被用來(lái)加工成飼料,角蛋白膜材料,填充用品及裝飾品等,但近80%以上的羽毛還是被廢棄掉了,這既浪費(fèi)了資源又污染了環(huán)境。如何將其充分合理地利用,制備高附加值產(chǎn)品,已迫在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種用羽毛制備吸聲隔音復(fù)合材料的方法,以羽毛、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物紡粘非織造布、滌綸織物和氯化聚乙烯為原料,制備得到吸聲隔音性能良好的復(fù)合材料。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案:
一種吸聲隔音復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:
⑴制備吸聲材料:將羽毛與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)紡粘非織造布,層疊、針刺、熱壓、冷卻成型;本發(fā)明所述的層疊是指羽毛與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)紡粘非織造布的交替鋪層,每層質(zhì)量均勻,上下邊緣層為EVA紡粘非織造布。
⑵制備隔音材料:將氯化聚乙烯粉末混煉成膠片與滌綸織物逐層貼合、熱壓、冷卻成型;本發(fā)明所述的逐層貼合是指氯化聚乙烯膠片與滌綸織物的交替鋪層,每層質(zhì)量均勻,上下邊緣層為氯化聚乙烯膠片。
⑶由內(nèi)而外將吸聲材料與隔音材料層疊組合。
作為優(yōu)選的方案,步驟⑴中,以重量份計(jì),所述羽毛與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物紡粘非織造布分別為50-75份、25-50份;所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物紡粘非織造布厚度0.2-1mm,熔點(diǎn)在90℃以下。
作為優(yōu)選的方案,步驟⑴中,所述羽毛經(jīng)干燥預(yù)處理,在60-80℃的烘箱中,干燥處理2-4小時(shí)。
作為優(yōu)選的方案,步驟⑴中,所述針刺的速度8-13m/min、針刺的頻率800-1000刺/min、針刺的植針密度3000-4000枚/m。
作為優(yōu)選的方案,步驟⑴中,所述熱壓的溫度為115-130℃,熱壓的壓力為2-4Mpa,熱壓的時(shí)間為10-18min。
作為優(yōu)選的方案,步驟⑵中,氯化聚乙烯粉末的氯化度為35%,滌綸織物的厚度為0.5-1.5mm,平方米克重為130-300g/m2。
作為優(yōu)選的方案,步驟⑵中以重量份計(jì),所述氯化聚乙烯粉末與滌綸織物分別為40-60份、40-60份。
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