[發明專利]一種薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201510251981.1
• 申請日: 2015-05-18
• 公開（公告）號: CN104908369B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 張如全;蔣吉眾;武繼松;張尚勇;李建強;王成國
• 申請（專利權）人: 武漢紡織大學
• 主分類號: B32B5/24
• 分類號: B32B5/24;B32B5/30;B32B7/12;B32B37/12;B32B38/16;B32B38/00
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1.一種薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料，其特征在于：上層纖網(1)內部噴撒抗紫外線微膠囊(11)，中上層纖網(6)內部噴撒抗紫外線微膠囊(11’)，中下層纖網(6’)內部噴撒抗紫外線微膠囊(12’)，下層纖網(1’)內部噴撒抗紫外線微膠囊(12)，上層纖網(1)與中上層纖網(6)相向的表面分別用上熱熔膜(2)、中上熱熔膜(2’)固結上植絨薄膜基材(3)、中上植絨薄膜基材(3’)，上層絨毛(5)夾在上植絨薄膜基材(3)、中上植絨薄膜基材(3’)之間，上植絨薄膜基材(3)與中上植絨薄膜基材(3’)相向的表面分別涂覆上粘合劑膜(4)、中上粘合劑膜(4’)，上層絨毛(5)處于伸直狀態，兩端分別插入上粘合劑膜(4)、中上粘合劑膜(4’)之中，固結在上植絨薄膜基材(3)、中上植絨薄膜基材(3’)的表面，中下層纖網(6’)與下層纖網(1’)相向的表面分別用中下熱熔膜(7)、下熱熔膜(7’)固結中下植絨薄膜基材(8)、下植絨薄膜基材(8’)，下層絨毛(5’)夾在中下植絨薄膜基材(8)、下植絨薄膜基材(8’)之間，中下植絨薄膜基材(8)與下植絨薄膜基材(8’)相向的表面分別涂覆中下粘合劑膜(9)、下粘合劑膜(9’)，下層絨毛(5’)處于伸直狀態，兩端分別插入中下粘合劑膜(9)、下粘合劑膜(9’)之中，固結在中下植絨薄膜基材(8)、下植絨薄膜基材(8’)的表面，中上層纖網(6)與中下層纖網(6’)之間用熱熔膜(10)固結在一起。

2.如權利要求1所述的一種薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料，其特征在于：所述的上層纖網(1)、中上層纖網(6)、中下層纖網(6’)、下層纖網(1’)為短纖維機械梳理成網或氣流成網的纖網。

3.如權利要求1所述的一種薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料，其特征在于：所述的抗紫外線微膠囊(11)(11’)(12)(12’)為采用凝聚法制備的含有紫外線吸收劑的微膠囊。

4.如權利要求1所述的一種薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料，其特征在于：所述的上植絨薄膜基材(3)、中上植絨薄膜基材(3’)、中下植絨薄膜基材(8)、下植絨薄膜基材(8’)、上熱熔膜(2)、中上熱熔膜(2’)、中下熱熔膜(7)、下熱熔膜(7’)的形狀為條形或格子形，大小相同。

5.如權利要求1所述的一種薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料，其特征在于：所述的上粘合劑膜(4)、中上粘合劑膜(4’)、中下粘合劑膜(9)、下粘合劑膜(9’)選用的粘合劑為粘結強度高、耐水洗、耐老化型的粘合劑。

6.如權利要求1所述的一種薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料，其特征在于：所述的上層絨毛(5)與下層絨毛(5’)的材料為聚酯纖維或聚酰胺纖維。

7.如權利要求1-6中任一項所述的一種薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料的制造方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

(1)植絨前準備：將上植絨薄膜基材(3)、中上植絨薄膜基材(3’)、上熱熔膜(2)、中上熱熔膜(2’)制備成大小相同的條形或者格子的形狀；將中下植絨薄膜基材(8)、下植絨薄膜基材(8’)、中下熱熔膜(7)、下熱熔膜(7’)制備成大小相同的條形或者格子的形狀；

(2)纖網制備：分別制備上層纖網(1)、中上層纖網(6)、中下層纖網(6’)、下層纖網(1’)；

(3)噴微膠囊：分別在一定壓力下向上層纖網(1)噴撒抗紫外線微膠囊(11)，向中上層纖網(6)噴撒抗紫外線微膠囊(11’)，向中下層纖網(6’)噴撒抗紫外線微膠囊(12’)，向下層纖網(1’)噴撒抗紫外線微膠囊(12)；

(4)烘燥：分別對噴有抗紫外線微膠囊(11)的上層纖網(1)，噴有抗紫外線微膠囊(11’)的中上層纖網(6)，噴有抗紫外線微膠囊(12’)的中下層纖網(6’)，噴有抗紫外線微膠囊(12)的下層纖網(1’)進行烘燥；

(5)熱壓覆膜：將上植絨薄膜基材(3)與上熱熔膜(2)一起涂覆在上層纖網(1)上，并使上熱熔膜(2)在上植絨薄膜基材(3)與上層纖網(1)之間，熱壓使上熱熔膜(2)熔融，將上植絨薄膜基材(3)固結在上層纖網(1)上；將中上植絨薄膜基材(3’)與中上熱熔膜(2’)一起涂覆在中上層纖網(6)上，并使中上熱熔膜(2’)在中上植絨薄膜基材(3’)與中上層纖網(6)之間，熱壓使中上熱熔膜(2’)熔融，將中上植絨薄膜基材(3’)固結在中上層纖網(6)上；將中下植絨薄膜基材(8)與中下熱熔膜(7)一起涂覆在中下層纖網(6’)上，并使中下熱熔膜(7)在中下植絨薄膜基材(8)與中下層纖網(6’)之間，熱壓使中下熱熔膜(7)熔融，將中下植絨薄膜基材(8)固結在中下層纖網(6’)上；將下植絨薄膜基材(8’)與下粘合劑膜(9’)一起涂覆在下層纖網(1’)上，并使下粘合劑膜(9’)在下植絨薄膜基材(8’)與下層纖網(1’)之間，熱壓使下粘合劑膜(9’)熔融，將下植絨薄膜基材(8’)固結在下層纖網(1’)上；

(6)涂膠：分別在固結在上層纖網(1)上的上植絨薄膜基材(3)、固結在中上層纖網(6)上的中上植絨薄膜基材(3’)、固結在中下層纖網(6’)上的中下植絨薄膜基材(8)、固結在下層纖網(1’)上的下植絨薄膜基材(8’)的表面上涂覆上粘合劑膜(4)、中上粘合劑膜(4’)、中下粘合劑膜(9)、下粘合劑膜(9’)；

(7)靜電植絨：分別在涂膠后的中上層纖網(6)、中下層纖網(6’)的表面上進行靜電植絨，將上層絨毛(5)、下層絨毛(5’)分別植在中上層纖網(6)及中上植絨薄膜基材(3’)、中下層纖網(6’)及中下植絨薄膜基材(8)的表面,并使上層絨毛(5)、下層絨毛(5’)處于伸直狀態；

(8)烘燥：對已完成靜電植絨的中上層纖網(6)及中下層纖網(6’)進行烘燥；

(9)吸絨：將烘燥過的中上層纖網(6)及中下層纖網(6’)進行吸絨處理；

(10)纖網覆膜固結：將吸絨處理后的中上層纖網(6)及中下層纖網(6’)沒有植絨的一面相互疊合，并中間夾熱熔膜(10)，經過熱處理將中上層纖網(6)與中下層纖網(6’)固結在一起；

(11)纖網復合：分別將經過熱壓覆膜、涂膠后的上層纖網(1)與吸絨過的中上層纖網(6)，下層纖網(1’)與吸絨過的中下層纖網(6’)在額定電壓為50kV，輸出電流為5mA，高壓電場極間距離12cm的高壓電場作用下進行復合；

(12)烘燥：纖網復合后，進行烘燥，使上粘合劑膜(4)、下粘合劑膜(9’)的水分蒸發，上層絨毛(5)的另一端固結在上植絨薄膜基材(3)的表面，下層絨毛(5’)的另一端固結在下植絨薄膜基材(8’)的表面；

(13)卷繞：烘燥后，卷繞，制得薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料。