[發明專利]一種箱型橋梁豎向預應力鋼絞線張拉的施工方法

在審

• 申請號: 201510251736.0
• 申請日: 2015-05-18
• 公開（公告）號: CN104831634A
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 楊大偉;劉玉蘭;楊強
• 申請（專利權）人: 湖南路橋建設集團有限責任公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 劉熙

技術領域

本發明屬于橋梁施工方法，具體涉及一種箱型橋梁豎向預應力鋼絞線張拉的施工方法。

背景技術

目前，在橋梁低回縮豎向預應力鋼絞線張拉施工中，普遍采用二次張拉低回縮錨固體系豎向預應力鋼絞線施工，其第一次張拉是采用單索張拉千斤頂逐根張拉至1.0σcom，放張，第二次張拉是安裝張拉連接套、張拉連接桿、撐腳、整體千斤頂、張拉連接桿螺帽完成二次張拉。

現有施工工藝的局限性：

1、一次張拉采用單索千斤頂，二次張拉采用整體千斤頂，張拉配套設備多，為防止油表損壞，一種類型的千斤頂一般需標定2個以上的油表，二種類型的千斤頂需標定4個以上的油表。

2、需配置張拉連接套、張拉連接桿、張拉連接螺母，在張拉操作過程中，由于這些連接件屬于多次重復使用的工具，既有外螺紋，又有內螺紋，稍有保護不當，絲口容易受到損傷，影響張拉工作的進行。

?3、張拉千斤頂在向上頂升和卸壓測量時，由于螺紋連接必定有間隙，而且間隙隨著連接工具的反復使用逐步增大，不能滿足設計第二次張拉錨固內縮量≤1?mm的要求，現場施工為了滿足資料要求，只好隨意修改數據，造成數據缺乏真實性。

4、由于張拉連接套和張拉連接桿占據了穴槽的大部分位置，為了擴展支承螺母旋緊的操作空間，不得不將撐腳架支在穴槽外混凝土面上，而混凝土面不一定是平整的，這與支架宜架支在張拉平面上，以保證符合張拉軸線與墊板面垂直的設計要求不符（由于穴槽受混凝土表層縱、橫向分布鋼筋的影響是不能隨意擴大的，否則影響結構安全）。

5、張拉連接桿長而笨重，施工效率低，人員在危險作業區時間長。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種更安全、施工方便快捷、施工精度高的箱型橋梁豎向預應力鋼絞線張拉的施工方法。

實現本發明目的采用的技術方案如下：

本發明提供的箱型橋梁豎向預應力鋼絞線張拉的施工方法，包括以下步驟：

步驟一、第一次張拉：依次在錨墊板上安裝設有工作夾片且套有支承螺母的張拉錨杯、限位板、整體千斤頂和設有工具夾片的工具錨，利用整體千斤頂、工具錨和工具夾片同時張拉三根鋼絞線力筋至設計的應力值1.05σcom，放張，使工作夾片錨固全部鋼絞線力筋后卸下限位板；

步驟二、第二次張拉：待工作夾片錨固鋼絞線力筋回縮，間隔一段時間后，在錨墊板和整體千斤頂之間設置張拉撐腳，再次利用整體千斤頂、工具錨和工具夾片將鋼絞線力筋整體張拉至1.0σcom，將鋼絞線帶動錨杯上升一段距離后向下旋扭錨杯上的支承螺母至與錨墊板接觸，消除支承螺母下端面與錨墊板之間間隙，放張。

本發明的有益效果：

本發明采用整體張拉千斤頂同時完成三根鋼絞線的張拉全過程，張拉設備單一，操作更簡便，施工成本低，克服了現有技術必須第一次張拉采用單索千斤頂逐個張拉單根鋼絞線的缺陷；取消了現有技術必須使用的張拉連接套、張拉連接桿、張拉連接螺母，只保留張拉錨杯和支承螺母，利用安裝在千斤頂上的工具錨和工具夾片自動鎖緊鋼絞線的功能帶動張拉錨杯向上同步運動，然后鎖緊支承螺母實現永存豎向預應力穩定可靠，施工數據準確，精度高，工程質量可得到很好的保證。

下面結合附圖進一步說明本發明的技術方案。

附圖說明

圖1是本發明第一次張拉時的示意圖。

圖2是本發明第一次張拉時的不同狀態示意圖。

圖3是本發明第二次張拉時的示意圖。

圖4是本發明第二次張拉時的不同狀態示意圖。

?具體實施方式

如圖1—圖4所示，箱型橋梁豎向預應力鋼絞線張拉的施工方法，依次包括以下步驟：

步驟一、第一次張拉：見圖1，依次在箱型橋梁1的錨墊板2上安裝設有工作夾片9且套有支承螺母3的張拉錨杯10、限位板4、整體千斤頂8和設有工具夾片6的工具錨5，見圖2，啟動整體千斤頂8向上頂升工具錨5，通過工具夾片6整體張拉三根鋼絞線7力筋至設計的應力值1.05σcon，持荷2min，放張，通過張拉錨杯10使工作夾片9錨固全部鋼絞線力筋，卸下整體千斤頂8和限位板4；

步驟二、第二次張拉：見圖3，待工作夾片9錨固回縮，間隔48小時后，在錨墊板2和整體千斤頂8之間設置張拉撐腳11，見圖4，再次啟動千斤頂8向上頂升工具錨5和工具夾片6，隨著千斤頂8壓力的增大，工具夾片6自動鎖緊鋼絞線7后對整索鋼絞線產生張拉力，由于下端張拉錨杯10內工作夾片9在第一次張拉放張時已鎖定在鋼絞線7上，因此工作夾片7帶動張拉錨杯10和支承螺母3向上同步運動，將同組鋼絞線7整體張拉至1.0σcom，使鋼絞線7帶動張拉錨杯10上升3～10mm，持荷2min，向下旋扭張拉錨杯10上的支承螺母3至與錨墊板2接觸，消除支承螺母3下端面與張拉端錨墊板2之間的間隙，放張。