[發(fā)明專(zhuān)利]超導(dǎo)線材的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510251018.3
• 申請(qǐng)日: 2015-05-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104953022A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王醒東;葉新羽;林中山;雷俊玲;張恩;郭慧;青木裕治;長(zhǎng)谷川隆代
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 富通集團(tuán)（天津）超導(dǎo)技術(shù)應(yīng)用有限公司;富通集團(tuán)有限公司;昭和電線電纜系統(tǒng)株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): H01L39/24
• 分類(lèi)號(hào): H01L39/24;C25D7/06;C25D3/38
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

1.一種超導(dǎo)線材的制備方法，包括：在形成于基板上的中間層上形成超導(dǎo)層的步驟；在所述超導(dǎo)層上形成銀穩(wěn)定層的步驟；在銀穩(wěn)定層形成后，通過(guò)浸入硫酸銅水溶液進(jìn)行電鍍，在所述銀層上形成銅穩(wěn)定層的鍍銅處理步驟，其特征在于，在形成銅穩(wěn)定層步驟之前，還包括使用由酸溶液構(gòu)成的溶液對(duì)銀穩(wěn)定層表面進(jìn)行酸洗處理的步驟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酸溶液為稀硫酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述稀硫酸的濃度為3ml/L～10ml/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述酸洗處理步驟的溫度為30℃以下，所述酸洗處理步驟的時(shí)間為5s～30s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述酸洗處理步驟和所述鍍銅處理步驟之間還包括，對(duì)酸洗處理步驟處理過(guò)的超導(dǎo)線材進(jìn)行中性處理的步驟。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述中性處理為水洗。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括：

在所述銅穩(wěn)定層上形成抗氧化層的步驟，所述抗氧化層由在焊接溫度下轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物質(zhì)形成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述物質(zhì)為二乙醇胺或甘油。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，鍍銅處理步驟采用的鍍銅液包括：五水硫酸銅、硫酸、氯離子、非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述非離子表面活性劑為聚乙二醇；所述陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉。