[發(fā)明專利]一種榨糖機的榨輥軸頸磨損的修復(fù)方法

在審

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• 申請日: 2015-05-15
• 公開（公告）號: CN104907760A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘潔萍;周日金;姚彩虹;鄭惠清;林顯新;林德智
• 申請（專利權(quán)）人: 潘潔萍
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬的表面工程領(lǐng)域，特別涉及一種榨糖機的榨輥軸頸磨損的修復(fù)方法。

背景技術(shù)

榨糖機的榨輥軸頸的磨損有以下特點：1)大型，直徑200-450mm，重量3噸-15噸；2)磨損嚴(yán)重，磨損量1-10mm；3)每使用6個月就檢修一次。現(xiàn)有的對軸類零件的修復(fù)技術(shù)有電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、熱噴涂、激光焊、電刷鍍。

電弧焊的溫度高達(dá)1500度，熔池深用軸內(nèi)部，使軸的材質(zhì)由煅打狀態(tài)變?yōu)殍T造狀態(tài)，易脆斷，焊接高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力易產(chǎn)生軸變形及裂紋，且焊條的焊皮產(chǎn)生夾渣，造成缺陷，目前極少使用。

氣體保護(hù)焊與電弧焊相比有所改進(jìn)，熔池比較淺，傷及軸較輕，但溫焊接溫度仍高及金屬熔解溫度，熱應(yīng)力不可避免。氣體保護(hù)焊一度成為修復(fù)的主要方法，但氣保焊無法避免地產(chǎn)生氣孔，即缺陷，造成零件運行中斷軸。

埋弧焊與前兩者相比，解決了夾渣、氣孔問題，但解決不了材質(zhì)變脆，熱應(yīng)力的問題，僅適用于直徑500mm以上的軸類，因為直徑大的軸具有足夠的強度彌補材料變脆的影響。

現(xiàn)有的熱噴涂技術(shù)只能修復(fù)磨損1mm厚度，太厚了應(yīng)力過大引起脫落，僅適用小型零件(直徑小于200mm)的修復(fù)。

激光焊技術(shù)是新興的高科技技術(shù)，成本高，效率慢，不適應(yīng)大型零件的維修。

電刷鍍技術(shù)只能修復(fù)的厚度在0.5mm以下,且效率低,不適應(yīng)所述零件的維修。

長期以來，對所述零件的修復(fù)缺少一種即能恢復(fù)尺寸，也能提高耐磨性，還不影響零件的材質(zhì)及強度的有效方法。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種榨糖機的榨輥軸頸磨損的修復(fù)方法，該方法即能恢復(fù)尺寸，也能提高耐磨性，還不影響零件的材質(zhì)及強度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種榨糖機的榨輥軸頸磨損的修復(fù)方法，包括以下步驟：1)檢測榨糖機的榨輥軸頸是否磨損；2)若所述榨棍軸頸磨損，對所述榨棍軸頸的磨損部位進(jìn)行噴石英砂進(jìn)行預(yù)處理；3)采用電弧噴涂設(shè)備利用鎳鋁合金絲噴射所述榨棍軸頸的磨損部位進(jìn)行打底0.2-0.5mm；4)采用電弧噴涂設(shè)備利用低碳馬氏體不銹鋼絲噴射已打底的磨損部位過度1-5mm；5)采用電弧噴涂設(shè)備利用高碳馬氏體不銹鋼絲噴射已過度的磨損部位使所述磨損部位增厚1-2mm；6)對經(jīng)步驟5)處理后的所述磨損部位進(jìn)行車削加工至所需尺寸。

上述技術(shù)方案中，步驟2)若所述榨棍軸頸磨損，對所述榨棍軸頸的磨損部位進(jìn)行粗車加工處理。

上述技術(shù)方案中，步驟2)中采用3-4立方以上流量、10-12MP的干燥清潔空氣對所述榨棍軸頸的磨損部位進(jìn)行噴石英砂預(yù)處理。

上述技術(shù)方案中，步驟3)、步驟4)以及步驟5)中所述電弧噴涂設(shè)備的電壓35V、電流200A、氣壓6-8MP。

上述技術(shù)方案中，所述鎳鋁合金絲、所述低碳馬氏體不銹鋼絲以及所述高碳馬氏體不銹鋼絲的直徑為2-3mm。

上述技術(shù)方案中，所述高碳馬氏體不銹鋼絲的型號為2Cr13或3Cr13。

上述技術(shù)方案中，所述電弧噴涂設(shè)備為超音速電弧噴涂設(shè)備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明中的方法，采用電弧噴涂設(shè)備對榨棍軸頸的磨損部位進(jìn)行修復(fù)處理，電弧噴涂設(shè)備的一般溫度為50℃左右，能夠避免高溫引起的材質(zhì)變脆及熱應(yīng)力，也能夠避免磨損部位應(yīng)力大以至易剝落的問題。

2.采用鎳鋁合金絲作為打底層，該材料熔化后會繼續(xù)發(fā)熱，有助于熔化的鎳鋁合金絲鑲嵌于活化好的金層表面上，獲得接近焊接效果的結(jié)合，又不傷害零件的材質(zhì)。

3.采用低碳馬氏體不銹鋼絲作為過度層，目的是降低應(yīng)力。

4.采用高碳馬氏體不銹鋼絲作為工作層，該層涂層選用的材料及噴射參數(shù)能使涂層孔隙率低，工作層致密，碳含量階梯過度，有效地獲得耐磨性好的工作表面。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的榨糖機的榨輥軸頸磨損的修復(fù)方法流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的一種榨糖機的榨輥軸頸磨損的修復(fù)方法，包括以下步驟：

步驟S100：檢測榨糖機的榨輥軸頸是否磨損。