[發明專利]一種低碳耐候鋼的生產工藝

有效

• 申請號: 201510247401.1
• 申請日: 2015-05-14
• 公開（公告）號: CN104878322B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 高宇波;王日紅;趙陽;趙新春
• 申請（專利權）人: 中天鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C21D8/00
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙)32258
• 代理人: 王美華

1.一種低碳耐候鋼，其特征在于：所述耐候鋼各成分按質量分數計算為，C?0.07～0.012％，Si?0.30～0.50％，Mn?0.45～0.75％，P≤0.025％，S≤0.015％，Cr?0.80～1.00％，Cu?0.35～0.50％，Sb?0.08～0.15％，Ni?0.10～0.15％，Ti?0.015～0.020％，其余為Fe。

2.一種低碳耐候鋼的制備方法，其特征在于：所述制備方法為，

采用“EAF-CONVERTER電轉爐冶煉+LF爐精煉+VD真空處理+CCM連鑄工藝+熱送+熱軋”的工藝路線生產含銅、銻耐候鋼，

其中，所述的EAF-CONVERTER電轉爐冶煉過程中，按質量分數計算，控制廢鋼及鐵水中C含量為0.07～0.09％、Cu含量為0.35～0.40％、Sb含量為0.08～0.10％、Ni含量為0.10～0.15％、Si含量為0.35～0.45％、Mn含量為0.50～0.60％、Cr含量為0.85～0.95％、P含量≤0.025％、S含量≤0.015％；

所述的CCM連鑄工藝中，連鑄坯斷面尺寸為220mm×260mm，連鑄過熱度穩定在15～25℃之間，控制一冷水流量為100-105m³/h，一冷水進水溫度為30±3℃，一冷水溫差為7-9℃，控制在進拉矯機前鑄坯表面及角部溫度在950～980℃范圍內，鑄坯裝車溫度控制在600～650℃范圍內；

所述的熱軋工藝中，鑄坯入爐溫度為550～600℃，加熱爐的升溫速率為10～15℃/min，加熱爐內最高加熱溫度為1250℃，鑄坯在加熱爐內的加熱時間為105～125分鐘。

3.如權利要求2所述的低碳耐候鋼的制備方法，其特征在于：所述的CCM連鑄工藝中，控制連鑄拉速為0.95±0.5m/min，比水量為0.25L/kg。

4.如權利要求2所述的低碳耐候鋼的制備方法，其特征在于：所述的熱送過程中，將溫降控制在50℃以內。

5.如權利要求4所述的低碳耐候鋼的制備方法，其特征在于：所述的熱送過程中，采用帶有保溫層的熱送車專用保溫罩。

6.如權利要求2所述的低碳耐候鋼的制備方法，其特征在于：所述的熱軋過程中，控制出鋼節奏為80～100秒。

7.如權利要求2所述的低碳耐候鋼的制備方法，其特征在于：所述的熱軋過程中，加熱爐內空燃比為0.5～0.6。

8.如權利要求2所述的低碳耐候鋼的制備方法，其特征在于：所述的熱軋過程中，鑄坯開軋溫度控制在1080～1130℃。