[發明專利]一種耐超低溫、耐高溫油的低壓變乙烯丙烯酸酯橡膠材料

有效

• 申請號: 201510247232.1
• 申請日: 2015-05-14
• 公開（公告）號: CN104844918B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 徐海潮;吳會會
• 申請（專利權）人: 南京金三力高分子科技有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L67/00;C08K13/02;C08K5/18;C08K5/09;C08K3/04;C08K5/3462;C08J3/24
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明涉及橡膠密封件技術領域，更具體地說，涉及一種耐超低溫、耐高溫油的低壓變乙烯丙烯酸酯橡膠材料，本發明的橡膠材料不僅能滿足VW TL52329標準，且具有耐超低溫、耐高溫油、低壓變、成本低的特點。

背景技術

隨著汽車行業的飛速發展及使用環境的苛刻要求，對橡膠密封件的要求越來越高，特別是耐低溫性能。耐低溫性能差的橡膠密封件往往會因在低溫環境中失去密封能力使汽車發動機漏油。為了避免因橡膠密封件失效而導致發動機漏油，汽車主機廠往往會對總成件進行模擬實際使用環境的可靠性測試，最常見的就是高低溫循環實驗，該高低溫循環試驗為600小時溫度循環試驗，測試溫度范圍為-40℃～150℃，6小時一個周期，共計100個周期。

現有乙烯丙烯酸酯橡膠密封件在做高低溫循環測試時易發生失效，需開發一種既能滿足VW TL52329技術指標，又能滿足上述高低溫循環測試的耐超低溫乙烯丙烯酸酯橡膠材料。然而，雖然乙烯丙烯酸酯橡膠具有較好的耐油性、耐高溫性、耐低溫性，但要滿足VW TL52329技術指標，同時兼顧耐高溫、耐油、低壓變、耐低溫特性，仍具有很高的開發難度。為了能使乙烯丙烯酸酯橡膠材料在滿足VW TL 52329技術指標的同時，增加在低溫環境中使用的可靠度，乙烯丙烯酸酯橡膠材料的玻璃化轉變溫度Tg值需要≤-40℃，而現有情況下乙烯丙烯酸酯橡膠材料的Tg值只能達到-30～-35℃，仍需要進一步尋求適宜方案。

此外，現有汽車用密封件行業在制作耐低溫型乙烯丙烯酸酯制品時，因杜邦的Vamac Ultra IP生膠的耐低溫性能較其他牌號優越，往往會選擇Vamac Ultra IP來作為制作密封件的材料，但Vamac Ultra IP的耐油性能較其他牌號略差，耐油要求高的條件很難滿足。

眾所周知，在乙烯丙烯酸酯橡膠中能滿足耐高低溫要求的常用軟化增塑劑有TP95、TP759、RS-735，但用量在20份以上時才能凸顯出好的耐低溫性能且價格較貴，用量超過20份時，耐油性能有所下降。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明鑒于現有乙烯丙烯酸酯橡膠密封件在低溫環境中易失去密封能力使汽車發動機漏油的情況，提供了一種耐超低溫、耐高溫油的低壓變乙烯丙烯酸酯橡膠材料及其制備方法；使用本發明提供的技術方案，在滿足VW TL52329技術指標的同時，玻璃化轉變溫度Tg值≤-40℃，乙烯丙烯酸酯橡膠材料的耐低溫性能好。此外，本發明不使用耐低溫性能好的Vamac Ultra IP生膠及常用的TP95、TP759、RS-735等價格較貴的軟化增塑劑，且軟化增塑劑的用量在20份以下，就可以達到指標TL52329的綜合性能要求，大大降低了橡膠材料的加工成本。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種耐超低溫、耐高溫油的低壓變乙烯丙烯酸酯橡膠材料，包括如下組分：

優選地，所述的軟化增塑劑EK-70的用量為12.5份。

優選地，所述的軟化增塑劑EK-70的密度為1000Kg/m³，沾度為15mPa.s，閃點為200℃，凝固點為-70℃，蒸發損失為4％。

本發明的一種耐超低溫、耐高溫油的低壓變乙烯丙烯酸酯橡膠材料的制備方法，其步驟為：

步驟一、母煉膠混煉：按照上述的配方備料，將除硫化劑1,8-二氮雜雙環[5.4.0]十一碳-7-烯外的原料送入到密煉機中密煉，得到母煉膠；

步驟二、母煉膠二段加硫：將步驟一得到的母煉膠、硫化劑1,8-二氮雜雙環[5.4.0]十一碳-7-烯一起送入到密煉機中進行二段混煉，溫度達到125℃時排膠；

步驟三、硫化：將二段加硫后的混煉膠成型后填入模具，在硫化機上硫化6min，硫化溫度為185～190℃，得到硫化膠成品。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：