[發(fā)明專利]具有多層型腔的模具以及膠框的成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510246689.0
• 申請(qǐng)日: 2015-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN104816438A
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊龍衛(wèi);陸敏;任亮亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山龍騰光電有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/32
• 分類號(hào): B29C45/32
• 代理公司: 上海波拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31264
• 代理人: 蔡光仟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有多層型腔的模具以及膠框的成型方法。

背景技術(shù)

隨著電子產(chǎn)品朝著輕、薄、小型化快速發(fā)展，各種攜帶式電子產(chǎn)品幾乎都以液晶顯示器(Liquid?Crystal?Display，LCD)作為顯示終端，特別是在攝錄放影機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式電腦、智能電視、移動(dòng)終端、個(gè)人數(shù)字處理器等產(chǎn)品上。

液晶顯示模組為液晶顯示器的關(guān)鍵零組件之一。液晶顯示模組主要包括液晶面板和背光模組兩大組件，背光模組為液晶面板的顯示提供背光源。背光模組包括背板、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組、燈條和膠框等部件，膠框與背板之間形成收容空間，以收容導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組及燈條。通常，膠框采用模具通過注塑工藝來制得。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中膠框模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一模兩穴模具的上模仁的立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1及圖2所示，該模具包括上模仁11及下模仁12，上模仁11的下表面(即上模仁11面向下模仁12的表面)及下模仁12的上表面(即下模仁12面向上模仁11的表面)相接觸，上模仁11的下表面與下模仁12的上表面配合形成有型腔13，在上模仁11上形成有貫穿上模仁11上表面及下表面的主流道14，主流道14與型腔13之間通過分流道15連通。在注塑成型時(shí)，先將上模仁11與下模仁12合在一起，再將熔融的注塑材料通過主流道14及分流道15注入型腔13中，然后經(jīng)過保壓、冷卻及脫模，即可得到兩個(gè)膠框胚件16，再將膠框胚件16進(jìn)行加工，去掉多余的部分，即可得到膠框。圖1和圖2在同一個(gè)模具中同時(shí)設(shè)計(jì)了兩個(gè)型腔13，兩個(gè)型腔13位于同一水平面，可以同時(shí)生產(chǎn)出兩個(gè)膠框胚件16。

為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，可以在一個(gè)模具中設(shè)置更多的型腔，圖3為現(xiàn)有技術(shù)中一模四穴模具的上模仁的立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，在一模四穴模具中，上模仁11的下表面與下模仁12的上表面配合形成有四個(gè)型腔13，四個(gè)型腔13位于同一水平面，四個(gè)型腔通過分流道15與主流道14相連。

可以理解地，模具內(nèi)的型腔13個(gè)數(shù)也可以為六個(gè)或八個(gè)，但是不論是四個(gè)、六個(gè)或八個(gè)型腔13，所有的型腔13都分布在一個(gè)平面上，即上模仁11與下模仁12的接觸面上。為了滿足所有型腔13在模具上的布設(shè)，這就需要增大模具的尺寸。同時(shí)，根據(jù)鎖模力計(jì)算公式(鎖模力F＝注塑壓力P×注塑工件在垂直方向投影的面積A)，所有型腔13分布在同一平面上時(shí)，注塑工件在垂直方向的投影面積會(huì)增大，這就使得在同樣的注塑壓力下，模具的鎖模力會(huì)增加。由于模具的尺寸及鎖模力增加，為了滿足生產(chǎn)條件就需要使用更大噸位的注塑機(jī)，注塑機(jī)噸位的增大會(huì)使生產(chǎn)成本大大增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有多層型腔的模具以及膠框的成型方法，該模具能夠在增加生產(chǎn)效率的同時(shí)減少自身的尺寸，降低對(duì)注塑機(jī)噸位的需求，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明提供一種具有多層型腔的模具，包括上模仁及下模仁，所述模具還包括墊塊，所述墊塊夾設(shè)于所述上模仁及所述下模仁之間，所述墊塊的上表面與所述上模仁之間形成有上層型腔，所述墊塊的下表面與所述下模仁之間形成有下層型腔，所述上層型腔和所述下層型腔分別位于兩個(gè)不同的平面上。

進(jìn)一步地，所述上模仁包括遠(yuǎn)離所述下模仁的上表面及靠近所述下模仁的下表面，所述下模仁包括靠近所述上模仁的上表面及遠(yuǎn)離所述上模仁的下表面；所述上層型腔形成在所述上模仁的下表面上，所述上層型腔由所述上模仁的下表面朝向所述上模仁的上表面凹陷形成；所述下層型腔形成在所述下模仁的上表面上，所述下層型腔由所述下模仁的上表面朝向所述下模仁的下表面凹陷形成。

進(jìn)一步地，所述上層型腔在垂直方向的投影與所述下層型腔重合。

進(jìn)一步地，所述上模仁及所述下模仁之間形成有收容腔，所述墊塊收容在所述收容腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述上模仁的下表面上于對(duì)應(yīng)所述墊塊的位置形成有第一缺口，所述下模仁的上表面上于對(duì)應(yīng)所述墊塊的位置形成有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口組合形成所述收容腔。

進(jìn)一步地，所述收容腔的一側(cè)形成開口，所述墊塊通過所述開口移進(jìn)或移出所述收容腔。

進(jìn)一步地，所述上層型腔和所述下層型腔均為多個(gè)且數(shù)量相同，各個(gè)上層型腔和各個(gè)下層型腔分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置且每個(gè)下層型腔位于一個(gè)對(duì)應(yīng)的上層型腔的正下方，每個(gè)下層型腔和對(duì)應(yīng)的上層型腔之間夾設(shè)有一個(gè)所述墊塊。

進(jìn)一步地，所述上模仁上形成有貫穿所述上模仁的上表面及下表面的主流道，所述多個(gè)上層型腔及所述多個(gè)下層型腔圍繞所述主流道對(duì)稱設(shè)置在所述模具上，所述主流道與所述多個(gè)上層型腔及所述多個(gè)下層型腔之間通過分流道連通。