[發明專利]變壓器線圈立式繞線機繞制用滑動托板有效
| 申請號: | 201510246512.0 | 申請日: | 2015-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN106298225B | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 張冬梅;張杰;張鴻 | 申請(專利權)人: | 特變電工沈陽變壓器集團有限公司 |
| 主分類號: | H01F41/098 | 分類號: | H01F41/098 |
| 代理公司: | 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙)21234 | 代理人: | 張志偉 |
| 地址: | 110144 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 變壓器 線圈 立式 繞線機繞制用 滑動 | ||
技術領域
本發明涉及一種變壓器制造技術,具體的說一種變壓器線圈立式繞線機繞制用滑動托板。
背景技術
變壓器行業發展迅速,用戶單位對變壓器的產品性能要求也越來越高。為滿足用戶需求,本行業制造企業在不斷開發創新高電壓、大電流的大容量變壓器和換流變壓器,這些變壓器都是國家重點項目上的重大產品。這些產品的線圈直徑很大,而公司的立繞機花盤直徑多數為2米,在模具安裝和卸模時,為提高勞動效率,一般采用工藝墊凳,避免安裝和拆卸模具上托板。但遇到大于2米線圈內徑的線圈時,采用工藝墊凳根本無法實現。
發明內容
針對現有技術中繞制大于2米線圈內徑的線圈時采用工藝墊凳無法實現這一不足,本發明要解決的技術問題是提供一種可節約工時、提高設備利用率的變壓器線圈立式繞線機繞制用滑動托板。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:
本發明變壓器線圈立式繞線機繞制用滑動托板,安裝在立繞機花盤上,具有底板、滑塊、立管以及上支板,其中底板的下端面固定有滑塊,立管垂直安裝于底板的上端面上,底板的上端部固定安裝上支板;立繞機花盤上徑向設有滑槽,滑動托板通過滑塊滑動安裝于滑槽內。
在底板與上支板之間設有加強板。
所述加強板為兩個,平行設置在底板與上支板之間,并垂直于立管的一側端面,兩個加強板之間橫向設有一隔板。
兩個加強板的同高度位置上設有孔。
所述立管為一長方形管,下部對應滑塊的位置設有開口。
所述滑塊截面為T形或燕尾形,滑槽形狀與滑塊匹配。
花盤上滑槽為6~12條,沿花盤徑向均布。
本發明具有以下有益效果及優點:
1.本發明變壓器線圈立式繞線機繞制滑動托板,不但解決直徑較大產品線圈繞制,而且大大提高了勞動效率,節約工時費用,同時提高設備利用率,縮短產品制造周期。
2.本發明裝置及方法簡單,經濟實用,針對不同產品的線圈繞制均具有通用性。
附圖說明
圖1A為本發明變壓器線圈立式繞線機繞制滑動托板結構示意圖;
圖1B為圖1A的左視圖;
圖1C為圖1A的俯視圖;
圖2A為本發明變壓器線圈立繞機花盤主視圖;
圖2B為圖2A的A-A剖視圖;
圖2C為圖2B的B-B剖視圖;
圖3為本發明滑動托板在線圈立繞機花盤安裝示意圖。
其中,1為隔板,2為上支板,3為加強板,4為立管,5為底板,6為T型滑塊。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發明作進一步闡述。
如圖1A~1C所示,本發明變壓器線圈立式繞線機繞制用滑動托板,安裝在立繞機花盤上,具有底板5、滑塊6、立管4以及上支板2,其中底板5下端固定滑塊6,立管4垂直安裝于底板5的上端面上,底板5的上端部固定安裝上支板2;立繞機花盤上徑向設有滑槽,滑動托板通過滑塊6滑動安裝于滑槽內。
為了增加能力,在底板5與上支板2之間設有加強板3。本實施例中,加強板3為兩個,平行設置在底板5與上支板2之間,并垂直于立管4的一側端面,兩個加強板3之間橫向焊裝一隔板1,設置該隔板1的目的是為了在滑動托板上方放置木樁時,通過隔板1進行支撐。在兩個加強板的同高度位置上設有孔,該孔的設置一是為了減輕滑動托板的總體重量,二是為了方便滑動托板的吊裝。
底板5的一端為封閉結構,另一端為長條形開口,滑塊6上端安裝于開口中,下端為倒放的T形或燕尾形;立管為一長方形,下部對應滑塊的位置加工成開口形式,如圖1C所示,這種結構方便清理底板5開口處的雜物,也可以減輕滑動托板的總體重量。
如圖2A~2C所示,花盤上滑槽為6~12條,本實施例為8條,沿花盤徑向均布。滑槽形狀與滑塊匹配。
如圖3所示,本發明裝置在使用時,如果繞制的線圈直徑大于立繞機花盤直徑,則所有滑動托板沒有加強板的一側面向花盤圓心方向放置,在花盤的滑槽內向花盤邊緣外徑則滑動調整,這樣就相當于增大了花盤直徑,放入線圈模具后,使滑動托板靠緊線圈模具,再由滑動托板上部插入木樁,木樁的高度按需要選配,在繞制時對線圈起到支撐作用。
如果繞制的線圈直徑小于立繞機花盤直徑,則所有滑動托板有加強板的一側面向花盤圓心方向放置,再向里滑動,靠緊線圈模具。
如果采用之前使用的工藝托板,每個線圈在繞線模具上所用工藝托板最多24個,每個安裝、拆卸托板時間按10分鐘,所以一柱線圈繞制,安裝、拆卸托板時間預計3.5小時。線圈車間每年采用立繞機繞制的線圈預計為1800個。采用本發明滑動托板后,共計節約工時約6300小時。按照平均45元/人小時的人工費計算,節約工時費用28.35萬;同時提高設備利用率,縮短產品制造周期。
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