[發明專利]基于電源整壓電路的焦爐爐頂余熱回收發電系統

在審

• 申請號: 201510245881.8
• 申請日: 2015-05-14
• 公開（公告）號: CN104810976A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 成都中冶節能環保工程有限公司
• 主分類號: H02K7/18
• 分類號: H02K7/18;F01K25/14;F27D17/00;H02M3/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種余熱發電系統，具體地說，是涉及基于電源整壓電路的焦爐爐頂余熱回收發電系統。

背景技術

焦爐又稱為煉焦爐，是一種由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產焦炭的主要熱工設備，而現代焦爐是指以生產冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學產品的水平室式焦爐，其主要由爐體和附屬設備構成。

由于焦爐生產的特點，現有的焦爐表面溫度較高，其爐頂面溫度在90℃左右，約占焦爐總耗熱量的8％以上。目前，國際上和國內的所有焦爐均主要存在以下缺陷：其一，由于國際上和國內對焦爐的表面散熱余熱都沒有合適的回收技術，同時因焦爐爐頂需長期行走設備和操作工，所以無法實施外保溫技術，因此不僅造成了能源的浪費，而且還因為爐體表面的高溫時常造成操作工人的安全事故；其二，由于焦爐頂表面溫度很高，因此容易造成焦爐護爐拉條因高溫而腐蝕。

為了解決上述問題，目前在工業窯爐領域，設計了一款余熱回收系統，雖然能夠對部分的余熱進行回收再利用，但是依舊浪費了大量的熱量浪費，不能滿足現在國際上對焦爐節能減排的需求。

綜上所述，目前高爐生產存在極大的能源浪費，如何充分有效的利用高爐生產過程中所浪費掉的余熱，使其能二次再利用便是人們所要攻克的難題。

發明內容

本發明的目的在于克服目前人們無法充分將焦爐生產中爐頂所產生的余熱來進行全面利用的缺陷，提供了一種基于電源整壓電路的焦爐爐頂余熱回收發電系統。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

基于電源整壓電路的焦爐爐頂余熱回收發電系統，主要由焦爐爐頂大坑以及覆蓋在其頂部表面的爐頂缸磚組成，在焦爐爐頂大坑的內部從下至上依次設置的有孔鋼板、隔熱板層及有孔鋼板，在有孔鋼板與隔熱板層之間設置的保溫磚層在焦爐爐頂大坑的內部縫隙處填灌耐熱密封漿料組成，在焦爐爐頂大坑外部設置有形成封閉回路的換熱器與蒸發器，換熱器由水泥制成的基座，以及在該基座內部呈螺旋盤繞或“S”形盤繞的換熱熱管組成，且在該換熱熱管的表面上還設有翅片，該換熱熱管的兩端則分別與蒸發器的上升管和下降管相連通，在蒸發器外側設置有余熱發電系統，且該余熱發電系統由發電機，與發電機相連接的汽輪機，與換熱器相連接并用于推動汽輪機葉輪轉動的射汽增壓器，以及與汽輪機相連接的余熱控制電路組成；在余熱發電系統中設置有余熱控制電路，該余熱控制電路中設置有依次相連的控制式電源電路、電源整壓電路以及控制式輸出電路；電源整壓電路由三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，變壓器T2，N極連接在三極管VT3的基極上、P極經電阻R6連接在三極管VT3的集電極上的二極管D6，串在三極管VT3的發射極與三極管VT4的集電極之間電阻R5，N極連接在三極管VT3的集電極、P極順次經過電阻R7、二極管D8連接在三極管VT5的集電極上的二極管D7，并聯在電阻R7上的電容C6，正極與二極管D7的N極相連接、負極與二極管D6的P極相連接的電容C5，正極與三極管VT3的基極相連接、負極與三極管VT4的發射極相連接的電容C4，N極與三極管VT4的基極相連接、P極與三極管VT5的發射極相連接的二極管D11，N極與三極管VT5的基極相連接、P極經電容C7與電容C4的負極相連接的二極管D9，一端與二極管D9的N極相連接、另一端順次經電容C8、二極管D10與二極管D9的P極相連接的電阻R8，一端連接在電容C4的負極的熔斷器FU，N極連接在電容C4上的二極管D5，正極與變壓器T2的副邊電感線圈L3的非同名端相連接、負極與變壓器T2的副邊電感線圈L3的同名端相連接的電容C9，以及N極與電容C9的負極相連接、P極經電阻R9與電容C9的正極相連接的二極管D12組成；其中，電容C6的正極還與變壓器原邊電感線圈L1的同名端相連接，電容C5的負極還與變壓器原邊電感線圈L1的非同名端相連接，電容C8的負極與變壓器原邊電感線圈L2的同名端相連接，電容C7的負極與變壓器原邊電感線圈L2的非同名端相連接。