[發明專利]一種新型節能環保再生膠生產工藝

在審

• 申請號: 201510245763.7
• 申請日: 2015-05-14
• 公開（公告）號: CN104844818A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 陶峻;卞小軍;黎廣;丁春年;唐帆
• 申請（專利權）人: 安徽紅太陽新材料有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L17/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 林春旭

技術領域

本發明涉及廢舊橡膠再生技術領域，特別是涉及一種新型節能環保再生膠生產工藝。

技術背景

在現今快速發展的社會中，能源的快速消耗及環境問題的日益嚴峻，節能與環保將是現在乃至未來始終備受關注的兩大主題。采用最低的能耗達到最高效的資源循環利用，減少廢舊資源對環境的破壞，做到真正可持續發展。廢舊橡膠（廢舊輪胎等）作為廢舊資源中的一種，其循環利用的一種重要的手段為廢舊橡膠再生成再生膠。

國內最為成熟的再生膠制備方法“高溫高壓動態脫硫法”制得的再生膠性能較好，但能耗較大，同時產生大量的廢氣、廢水，對環境造成嚴重污染，因此目前國內推行以常壓連續脫硫塑化機脫硫來代替動態脫硫罐脫硫，雖取得了一定的效果，但也存在著裝置運行不穩定、產品品質不高、易返彈等缺點。以上兩種廢舊橡膠再生方法所需膠粉均為28-40目（約0.5-0.8mm）左右，整個過程能耗大，成本高。

因此本領域致力于開發出一種真正做到節能、環保的再生橡膠制備新工藝。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，提供一種新型節能、環保再生膠生產工藝。

本發明通過如下措施實現：

????一種新型節能環保再生膠生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

???A、將廢橡膠破碎得到約5-8mm的橡膠顆粒；

???B、將破碎好的橡膠顆粒經橡膠定量給料機輸送到橡膠再生機，在常壓下經過微波發生與螺桿擠壓機械剪切脫硫再生，螺桿溫度控制在200℃，轉速150轉/min，時間為5-7min；

???C、然后經精煉機精煉成型、擠出過濾得到一定規格的條板型膠片；

???D、上述條板型膠片再經自動裁斷成所需的塊狀再生膠，最后經帶式輸送機輸送經一次EVA膜貼合后包裝入庫。

???所述的新型節能環保再生膠生產工藝，其特征在于：C、D步驟精煉膠片厚度約0.3mm，濾膠擠出膠片為26-29mm厚，寬為375-412mm，裁斷后膠塊規格為410×520mm。

本發明的有益效果：

???1．采用較大的橡膠顆粒即5-8mm代替傳統脫硫所需的0.5-0.8mm的膠粉進行脫硫再生可省去磨粉工段，節能60%；主要突出橡膠再生機中再生方法區別于傳統橡膠再生方法，結合微波發生與螺桿擠壓機械剪切共同作用，突破了傳統方法只能采用小顆粒的膠粉的局限性；

???2．無需添加任何化學助劑，脫硫再生無“三廢”產生；

???3．得到的產品與原膠十分接近，真正做到環保、無味且不返彈。

具體實施方式

為了更好的理解本發明，通過以下實例進行說明。

實施例

將廢橡膠經過橡膠前段破碎設備破碎得到約6mm的橡膠顆粒，經橡膠定量給料機輸送到橡膠再生機，在常壓下經過微波發生與螺桿擠壓機械剪切脫硫再生，螺桿溫度控制在200℃，轉速150轉/min，時間為5-7min；，然后經精煉機精煉成厚度約0.3mm的膠片，精煉機溫度控制在250℃，時間約為20min，經過過濾設備濾掉較大顆粒返回循環，濾出物經過橡膠擠出壓片機擠出冷卻后得到厚為26-29mm、寬為375-412mm條板型膠片，再經自動裁斷成所需410×520mm塊狀再生膠，最后經帶式輸送機輸送經一次EVA膜貼合，切斷、稱重，兩片疊加為25kg，包裝入庫。

該工藝得到的再生橡膠物理性能測試，其測試性能結果如下：

項目檢測結果拉伸強度（MPa）≥8.1扯斷伸長率（%）≥304門尼粘度（ML（1+4）100 ℃）≤67

由檢測結果可看出，本發明得到的再生橡膠具有較好的物理強度和穩定性。