[發明專利]一種正旋旋壓方法

有效

• 申請號: 201510245570.1
• 申請日: 2015-05-15
• 公開（公告）號: CN104858284B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發明（設計）人: 馬世成;王東坡;吾志崗;張晨
• 申請（專利權）人: 航天特種材料及工藝技術研究所
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種正旋旋壓方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，旋壓毛坯準備，

加工兩端帶有鍵槽的直筒形結構的旋壓毛坯(8)；

第二步，旋壓設備準備，

所述的旋壓設備包括旋輪機構和兩套結構相同的縱向進給機構，縱向進給機構分別安裝在旋輪機構的兩側，旋輪機構縱向位置固定；

第三步，旋壓工藝參數選擇，確定旋壓程序；

第四步，旋壓毛坯安裝，

旋壓毛坯(8)套在旋壓設備的固定短芯模(12)外部，其兩端分別與兩套縱向進給機構連接；

第五步，按照第三步設定的旋壓程序進行旋壓，

A5.1、確定主動縱向進給機構，另一套為從動縱向進給機構；

A5.2、主動縱向進給機構驅動旋壓毛坯(8)縱向移動，使旋壓毛坯(8)至旋壓程序規定的縱向起始位置，旋輪機構的旋輪(9)橫向進給到旋壓程序規定的橫向起始位置上；

A5.3、旋壓毛坯(8)在主、從動縱向進給機構的驅動下同步旋轉，旋壓毛坯(8)在旋轉過程中由主動縱向進給機構驅動縱向進給，主動進給機構的縱向進給方向與旋壓毛坯旋壓時料流方向相同，從動縱向進給機構速度自動適應跟隨主動縱向進給機構縱向移動，同時施加給旋壓毛坯從動一端與縱向進給方向相反的恒張力；

A5.4、固定短芯模(12)縱向位置固定在旋輪位置，并在旋輪的橫向旋壓力的作用下旋轉，旋壓毛坯(8)一邊旋轉一邊縱向移動通過旋輪(9)和固定短芯模(12)之間的間隙，實現工件的一個道次的旋壓；

A5.5、將經過一個道次旋壓的工件卸下后進行軟化處理；

第六步，重復第四步和第五步直至完成所有道次的旋壓。

2.根據權利要求1所述的一種正旋旋壓方法，其特征在于：所述步驟A5.3中從動縱向進給機構的縱向進給電機工作在恒扭矩最大轉速工作模式下。

3.根據權利要求2所述的一種正旋旋壓方法，其特征在于：所述步驟A5.3中從動縱向進給機構施加給旋壓毛坯(8)從動一端恒張力，恒張力σ₁＝0.1σ₂～0.5σ₂，σ₂為旋壓毛坯材料的屈服強度。

4.根據權利要求1所述的一種正旋旋壓方法，其特征在于：所述第四步旋壓毛坯安裝通過以下步驟實現，

A4.1、旋壓毛坯(8)通過吊裝工具放置在旋壓設備的支撐裝置(7)上；

A4.2、將遠離旋壓設備的芯模拉桿(4)的縱向進給機構與旋壓毛坯(8)的一端固定連接，縱向進給機構驅動旋壓毛坯(8)移動并穿過旋壓設備的固定短芯模(12)；

A4.3、另一套縱向進給機構移動，與旋壓毛坯(8)的另一端固定連接，支撐裝置(7)落下。

5.根據權利要求1所述的一種正旋旋壓方法，其特征在于：所述第二步中所述的旋壓設備還包括床身(11)和固定短芯模(12)，所述的旋輪機構包括旋輪(9)和旋輪橫向進給機構(10)，旋輪(9)通過旋輪橫向進給機構(10)固定在床身(11)上，縱向位置固定，固定短芯模(12)通過芯模拉桿(4)縱向固定在旋輪位置，所述的縱向進給機構包括上絲杠(2)、上絲母(13)、下絲杠(3)、下絲母(14)、主軸箱(5)、主軸(15)、主軸驅動電機和連接體(6)，主軸(15)和主軸驅動電機安裝在主軸箱(5)內，上絲母(13)和下絲母(14)分別與主軸箱(5)固定連接，上絲母(13)和下絲母(14)各配備一臺縱向進給電機，主軸(15)的端部安裝連接體(6)，連接體(6)與旋壓毛坯(8)連接。

6.根據權利要求5所述的一種正旋旋壓方法，其特征在于：所述第二步中固定短芯模(12)包括芯模芯軸(1201)、芯模端蓋(1202)、圓錐軸承(1203)和芯模本體(1204)，芯模芯軸(1201)穿入芯模本體(1204)內部，通過兩端的圓錐軸承(1203)與芯模本體(1204)滾動配合，芯模芯軸(1201)一端與芯模拉桿(4)固定連接，芯模端蓋(1202)安裝在芯模本體(1204)端部，將圓錐軸承(1203)密封在由芯模芯軸(1201)和芯模本體(1204)形成的儲油腔(1207)內。

7.根據權利要求5所述的一種正旋旋壓方法，其特征在于：所述第二步中上絲杠(2)和下絲杠(3)在主軸箱(5)上呈對角線布局。