[發明專利]一種硅鋼頂渣改質的方法

在審

• 申請號: 201510244574.8
• 申請日: 2015-05-14
• 公開（公告）號: CN104805252A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 華國龍;陸斌;王宏盛;武曉晶
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04;C21C7/06
• 代理公司: 北京愛普納杰專利代理事務所(特殊普通合伙) 11419
• 代理人: 何自剛

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金領域，特別涉及一種硅鋼鋼包頂渣改質的方法。

背景技術

對于硅鋼生產而言，目前典型的頂渣改質方法為RH處理結束后向鋼水表面手投部分鋁鐵粉或者直接加入頂渣改質還原劑方式進行硅鋼頂渣改質，向鋼水表面手投鋁鐵粉的方法，工人勞動強度大，改質效果差，不能保證CSP鑄機硅鋼連澆的要求，加入頂渣改質還原劑的方法成本高，但在采用“轉爐-RH-連鑄”工藝路線生產硅鋼時，由于不能像LF精煉那樣將鋼包頂渣充分還原，在RH精煉結束以后渣中的FeO和MnO含量很高。鋼包頂渣仍然屬于高氧化性渣，連鑄過程中，渣中的氧大量向鋼水傳遞，與鋼中AIs反應產生大量的A1₂O₃夾雜，影響鋼水潔凈度，嚴重的還會引起蓄流，不易實現多爐連澆。

發明內容

為了克服現有技術的缺點，本發明提供一種硅鋼頂渣改質的方法，不僅解決了生產硅鋼鋼水連鑄澆鑄過程的蓄流問題，實現了多爐連鑄；同時可以改善鋼水的潔凈度，減少鋼中的夾雜物和鋼材表面缺陷，提高硅鋼的磁性能。

本發明所要解決的技術問題是通過改變鋁鐵粉的加入方式，通過鈣處理方式，提供一種硅鋼頂渣改質的方法。

為達上述目的，本發明、一種硅鋼頂渣改質的方法，包括以下步驟：

1)向鋼渣表面均勻加入鋁鐵粉，所述鋁鐵粉加入量＝83＊G＊[O]/η；

其中：G為頂渣重量；

[O]為RH脫碳終點時鋼水中游離氧的重量百分含量；

η為鋁鐵粉中鋁的質量百分含量；

2)采取鈣處理的方式向鋼水里喂入鈣線，攪動渣層使渣中的氧被表面的鋁鐵粉和喂入的鈣脫除；

3)靜置，使鋼中因喂入鈣線混入的渣子和氧化物夾雜上浮，改善澆注的鋼水質量，滿足硅鋼的生產要求。

其中所述鈣線為硅鈣線或鐵鈣線。

其中所述靜置步驟中靜置時間不低于10分鐘。

本發明與現有技術不同之處在于本發明取得了如下技術效果：

本發明不僅解決了生產硅鋼鋼水連鑄澆鑄過程的蓄流問題，實現了多爐連鑄；同時可以改善鋼水的潔凈度，減少鋼中的夾雜物和鋼材表面缺陷，提高硅鋼的磁性能。

具體實施方式

以下結合實施例，對本發明上述的特征和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。

本發明一種硅鋼頂渣改質的方法，主要是通過控制轉爐出鋼下渣量小于50mm，出鋼過程中不開氬氣，出鋼過程中向鋼包內加入冶金石灰和部分合成渣(合成渣組分如表1)，石灰加入量為2-3.5kg/t鋼，合成渣加入量為1-1.5kg/t鋼，出完鋼后向鋼包鋼水表面加入約100kg的鋁鐵粉(鋁鐵粉組分如表2)，轉爐出完鋼后吊到RH后進行處理，RH脫碳結束，加入硅鐵和鋁粒脫氧后，進行合金化，保證純脫氣時間大于5分鐘后復壓，之后，通過鋁鐵粉投入裝置，使鋁鐵粉大體均勻覆蓋在鋼包頂渣表面，然后通過喂入部分硅鈣線或鐵鈣線(喂入量為200-300米)，特別注意的是，喂線過程不進行底吹氬操作，鈣處理后，鋼水靜置10分鐘以上，保證渣中(FeO+MnO)含量小于7％，從而達到頂渣改質的目的。表3為改質后頂渣成分，表4為不同鋼種頂渣改質前后磁性能平均值對比。

表1：合成渣組分