[發(fā)明專(zhuān)利]一種熱處理錠軋材板形的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510244415.8
• 申請(qǐng)日: 2015-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104889157A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王振
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/22
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/22;B21B43/00;B21D1/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙新裕知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)，具體涉及一種熱處理錠軋材板形的方法。

技術(shù)背景

板形作為中厚板的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，極大地影響產(chǎn)品的成材率和后續(xù)深加工的質(zhì)量。隨著板形控制設(shè)備的普及，板形控制已成為繼厚度控制后的熱點(diǎn)。近年來(lái)高精密制造業(yè)迅猛發(fā)展，促使用戶對(duì)中厚板的板形提出了更高的要求。特厚板由于其規(guī)格的限制，導(dǎo)致不平度控制水平很難進(jìn)一步提高，嚴(yán)重阻礙了產(chǎn)品檔次的提升。因此對(duì)特厚板板形控制技術(shù)的研究顯得至關(guān)重要和迫切。

傳統(tǒng)的特厚板板形優(yōu)化都是將鋼板送到壓力矯平機(jī)工作臺(tái)上由人工墊鋼板經(jīng)壓力機(jī)反復(fù)壓平坦，生產(chǎn)效率低，且壓平過(guò)程中由于鋼板局部受力易產(chǎn)生凹坑等表面質(zhì)量缺陷。中國(guó)專(zhuān)利CN201010597668.0“一種特厚鋼板帶溫壓平的方法”提出通過(guò)對(duì)特厚板進(jìn)行中溫回火工藝，帶溫壓平提高板形。該發(fā)明一定程度上減少了特厚板由于厚度效應(yīng)出現(xiàn)的冷硬性，但仍無(wú)法避免較低的生產(chǎn)效率及有可能產(chǎn)生的表面缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熱處理錠軋材板形的方法，在現(xiàn)有設(shè)備不增加投資的條件下，通過(guò)生產(chǎn)工藝調(diào)整，縮小加熱及軋制過(guò)程中鋼板的溫度不均勻性，確保軋制板形的平直，通過(guò)熱處理后帶溫矯直進(jìn)一步穩(wěn)定板形，并避免壓平產(chǎn)生的表面質(zhì)量問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種熱處理錠軋材板形的方法，工藝步驟包括：

（1）一次加熱：采用均熱坑進(jìn)行鋼錠加熱，出爐前1～2小時(shí)使用夾鉗進(jìn)行翻錠操作，將鋼錠朝火面與背火面進(jìn)行互換，確保鋼錠正反面溫度均勻；

（2）一次軋制：出爐后進(jìn)行一次軋制，目標(biāo)厚度設(shè)為加熱爐最大裝爐厚度，軋后進(jìn)行表面質(zhì)量檢查及清理，切除鋼錠冒口；

（3）二次加熱：采用板坯加熱爐或均熱坑加熱，加熱溫度1100～1250℃，在爐時(shí)間2.5～3小時(shí)，爐膛壓力為5～15pa，殘氧量＜5%；

（4）二次軋制：出爐后進(jìn)行二次軋制，軋制速度2～4m/s，確保軋制過(guò)程中鋼板頭尾板形；

（5）堆冷：軋后進(jìn)行快速集中堆冷，堆冷溫度控制在400℃以上，拆垛溫度在100℃以下，堆冷塊數(shù)至少4塊；

（6）矯直：熱處理后快速進(jìn)行倒運(yùn)，待溫矯直，矯直溫度為400～700℃，采用小傾斜輥縫設(shè)定，輥縫值在板厚基礎(chǔ)上+2.5mm，入出口輥縫偏差為0mm，矯直力在1200t以上。

采用本發(fā)明方法測(cè)得的特厚板整板不平度可達(dá)到8～12mm/4m。

本發(fā)明適用于板形要求較高的錠軋材特厚板。

本發(fā)明的突出特點(diǎn)和顯著效果主要體現(xiàn)在：打破傳統(tǒng)觀念，利用鋼廠現(xiàn)有設(shè)備及工藝，通過(guò)翻錠及兩次加熱軋制方式，縮小鋼板的溫度不均勻性，優(yōu)化了特厚板軋制板形；使用過(guò)程中不需要增加額外投資，且適合于錠軋材特厚板的批量生產(chǎn)，對(duì)于目前絕大部分具備鋼錠生產(chǎn)的鋼廠都容易實(shí)現(xiàn)；在不明顯增加成本的情況下，優(yōu)化了特厚鋼板表面質(zhì)量檢查流程，避免類(lèi)似壓平工序中對(duì)鋼板造成的二次表面?zhèn)Γ€(wěn)定鋼板表面質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例一：250mmQ345D鋼板熱處理錠軋材板形的方法，采用880mm厚度規(guī)格29t錠型鋼錠進(jìn)行生產(chǎn)。工藝步驟包括：

（1）一次加熱：采用均熱坑進(jìn)行鋼錠第一次加熱，出爐前2個(gè)小時(shí)使用夾鉗進(jìn)行翻錠操作。

（2）一次軋制：加熱16個(gè)小時(shí)出爐后，采用粗軋機(jī)進(jìn)行單機(jī)架軋制，軋制目標(biāo)厚度350mm，同批次連續(xù)軋制8塊。采用輥道運(yùn)送至冷床緩冷，緩冷時(shí)間2h，采用夾鉗將8塊鋼板吊運(yùn)至厚板堆冷垛位，集中堆冷。溫度低于100℃后拆垛，倒運(yùn)進(jìn)行火切后，檢查鋼板表面質(zhì)量，使用火焰槍進(jìn)行缺陷清理。

（3）二次加熱：表面火焰清理后，經(jīng)板坯加熱爐加熱進(jìn)行二次加熱，加熱溫度1170℃，在爐時(shí)間3小時(shí)，爐膛壓力為10pa，殘氧量4.3%。

（4）二次軋制：軋制速度控制在2m/s，確保軋制過(guò)程中鋼板頭尾板形。

（5）堆冷：軋后進(jìn)行快速集中堆冷，堆冷溫度500℃，拆垛溫度在100℃以下，堆冷塊數(shù)8塊，拆垛后進(jìn)行不平度檢測(cè)，為12mm/4m。

（6）矯直：Q345D經(jīng)正火熱處理后快速倒運(yùn)至熱矯直機(jī)，待溫矯直，矯直溫度為600℃。矯直輥縫設(shè)定為252.5mm，入出口輥縫偏差為0mm，矯直力在1200t～1400t。矯直道次5道次，矯直后再次進(jìn)行堆冷處理。

采用上述方法獲得的鋼板不平度為12mm/4m。