[發明專利]刻劃輪及其制造方法

在審

• 申請號: 201510244112.6
• 申請日: 2015-05-13
• 公開（公告）號: CN105291271A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 北市充;留井直子;福西利夫
• 申請（專利權）人: 三星鉆石工業股份有限公司
• 主分類號: B28D1/00
• 分類號: B28D1/00;B24B3/60
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明是有關于一種用于對陶瓷基板或玻璃基板等脆性材料基板進行刻劃的刻劃輪及其制造方法。

背景技術

現有習知的刻劃輪，是對超硬合金制或燒結鉆石制圓板并對其圓周部從兩側相互傾斜地削入、且在圓周面形成V字形刃前端而成。刻劃輪在中心具有貫通孔，而呈旋轉自如地軸裝在刻劃裝置的刻劃頭等而使用。

現有習知為了在刻劃輪的圓周面形成V字形刃前端，首先在圓板101的中心形成貫通孔102。圖1A表示該圓板101的側視圖。接著，如圖1B中所示側視圖、圖1C中所示主視圖般，對圓周部分從兩側進行研磨成V字狀而成為刃前端部103。根據情況而對刃前端部103以更細粒度的研磨材進行精加工研磨，以構成刻劃輪100。

在專利文獻1中揭示有關于一種用于切斷玻璃基板的玻璃切斷用刀刃，且為了延長其壽命而以鉆石被覆V字形狀的刃前端表面。該玻璃切斷用刀刃，在以與鉆石相容性佳的陶瓷所形成的刃前端表面被覆鉆石膜，并對該鉆石膜進行表面研磨處理以加以整形。并揭示了藉由使用如此般的玻璃切斷用刀刃，其刀刃的壽命較長，并能以切斷面較平滑的方式切斷硬度高的玻璃。

此外，在專利文獻2中揭示有如下內容：在刻劃輪基體形成鉆石膜，對刃前端部分的鉆石膜進行粗研磨，再進一步進行精加工研磨以制造刻劃輪。

專利文獻1：日本特開平04-224128號公報

專利文獻2：日本特開2013-202975號公報

若欲以機械研磨使鉆石的表面粗度變小，則有必要使用粒徑較小的研磨粒，但當研磨粒的粒徑為較小時，則加工量變少且研磨時間變長。另一方面，若欲縮短研磨時間則必須使用粒徑較大的研磨粒，從而難以使表面粗度變小。專利文獻1中所揭示的玻璃切斷用刀刃，是以基體為陶瓷且將剖面形狀設成V字形并被覆鉆石膜，再進一步進行研磨而構成。然而，僅一個階段的研磨，雖可去除鉆石膜的凹凸，但無法使研磨后的面粗度充分地變小。在專利文獻2記載的鉆石被覆切斷刀刃中，是以縮短研磨時間為目的，而進行粗研磨與精加工研磨的二個階段研磨。具體而言，使用粒徑較大的研磨粒藉由粗研磨以短時間進行整形，在更狹窄的范圍進行粒徑較小的研磨粒的精加工研磨而使棱線附近的面粗度變小，藉此能夠以較對整面進行精加工研磨更短的加工時間形成刃前端。然而，若刃前端的粗研磨與精加工研磨的角度差較大，則如下述般存在有研磨粒的修正時間變長，因而無法大幅提高加工效率的問題點。再進一步地，存在有棱線彎曲變大、難以遍及刻劃輪的棱線全周進行均勻加工的問題點。

在利用磨石等研磨材對被加工材進行研磨的情形，研磨材本身亦會磨耗，此外，因局部性的加工而使磨石等的形狀產生改變等而使加工性降低。在如此般的情形下，有必要修正(亦稱為矯正(truing)、修整(dressing))磨石等的形狀或進行更換等。由于鉆石是非常地硬質，因此研磨材的形狀變化亦較大，而成為在磨石等的修正上花費時間、且制造費時的原因。

由此可見，上述現有的刻劃輪在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。

發明內容

本發明有鑒于如上述般的問題而完成，其目的在于：在被覆有鉆石膜的刻劃輪中藉由使研磨寬度變大，而使棱線的彎曲變小、均勻，并且使制造效率提高。

本發明的目的是采用以下技術方案來實現的。本發明提出一種刻劃輪的制造方法，該刻劃輪沿圓周部形成有棱線，且具有由該棱線與該棱線兩側的傾斜面構成的刃前端，其中：藉由研磨材對刻劃輪基體的包含該棱線部分的該傾斜面進行粗研磨，且以使藉由粗研磨而形成的第1研磨面交叉的頂角(α2)大于該鉆石膜的傾斜面交叉的頂角(α1)的方式進行研磨而形成第1研磨面，其中，該刻劃輪基體是圓板狀、且以鉆石膜形成有沿圓周部從兩側的側面各個呈傾斜狀地形成的傾斜面相互交叉的棱線部分；對該第1研磨面中、包含棱線部分的傾斜面，藉由粒度較粗研磨更細的研磨材進行精加工研磨，且以將從棱線至粗研磨與精加工研磨的邊界的寬度設為20μm以上、使該第2研磨面交叉的頂角(α3)大于該第1研磨面交叉的頂角的方式形成該第2研磨面。

本發明的目的還可采用以下技術措施進一步實現。

較佳的，前述的刻劃輪的制造方法，其中，將該第1研磨面交叉的頂角與該第2研磨面交叉的頂角之差(θ2)設為大于5°，且為25°以下。