[發明專利]一種板型鋼帶軋機專用潤滑脂及其制備方法在審
| 申請號： | 201510243331.2 | 申請日： | 2015-05-14 |
| 公開（公告）號： | CN104830499A | 公開（公告）日： | 2015-08-12 |
| 發明（設計）人： | 周忠太;張子英;時紅敏;王利霞;姚芳園 | 申請（專利權）人： | 新鄉市恒星化工有限責任公司 |
| 主分類號： | C10M169/06 | 分類號： | C10M169/06;C10M177/00;C10N30/06;C10N40/24;C10N50/10 |
| 代理公司： | 新鄉市平原專利有限責任公司 41107 | 代理人： | 路寬 |
| 地址： | 453000 *** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 型鋼 軋機 專用 潤滑脂 及其 制備 方法 | ||
1.一種板型鋼帶軋機專用潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：礦物基潤滑油63-85份、硬脂酸15-20份、硼酸3-5份、氫氧化鈉13-15份、添加劑5份和癸二酸1份，所述的礦物油為環烷基潤滑油，所述的添加劑包括2重量份的抗氧劑吩噻嗪、1.5重量份的極壓抗磨劑T404和1.5重量份的防銹劑T705。
2.根據權利要求1所述的板型鋼帶軋機專用潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：礦物基潤滑油74份、硬脂酸18份、硼酸4份、氫氧化鈉14份、添加劑5份和癸二酸1份，所述的礦物油為環烷基潤滑油，所述的添加劑包括2重量份的抗氧劑吩噻嗪、1.5重量份的極壓抗磨劑T404和1.5重量份的防銹劑T705。
3.一種板型鋼帶軋機專用潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）將45-55重量份的礦物基潤滑油和15-20重量份的硬脂酸加入到皂化釜中，升溫到硬脂酸溶化后，啟動攪拌；
（2）將13-15重量份的氫氧化鈉溶于水中形成氫氧化鈉的水溶液，當步驟（1）中的混合溶液的溫度升至60-70℃時，將氫氧化鈉的水溶液加入到皂化釜中；
（3）將3-5重量份的硼酸用2倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到85℃形成硼酸的熱水溶液，將步驟（2）的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的熱水溶液，繼續加熱于90-95℃皂化反應2-4h；
（4）皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150-160℃時加入8-40重量份的礦物基潤滑油恒溫30min，溫度升至190℃加入5重量份的添加劑恒溫10min，繼續升溫至215-220℃恒溫15min，使釜內容納物呈真溶液狀態；
（5）恒溫結束后，攪拌降溫至180℃時加入1重量份的癸二酸，攪拌均勻后將產物全部轉移至調配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成板型鋼帶軋機專用潤滑脂。
4.根據權利要求3所述的板型鋼帶軋機專用潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）將50重量份的礦物基潤滑油和18重量份的硬脂酸加入到皂化釜中，升溫到硬脂酸溶化后，啟動攪拌；
（2）將14重量份的氫氧化鈉溶于水中形成氫氧化鈉的水溶液，當步驟（1）中的混合溶液的溫度升至60-70℃時，將氫氧化鈉的水溶液加入到皂化釜中；
（3）將4重量份的硼酸用2倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到85℃形成硼酸的熱水溶液，將步驟（2）的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的熱水溶液，繼續加熱于90-95℃皂化反應3h；
（4）皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150-160℃時加入24重量份的礦物基潤滑油恒溫30min，溫度升至190℃加入5重量份的添加劑恒溫10min，繼續升溫至215-220℃恒溫15min，使釜內容納物呈真溶液狀態；
（5）恒溫結束后，攪拌降溫至180℃時加入1重量份的癸二酸，攪拌均勻后將產物全部轉移至調配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成板型鋼帶軋機專用潤滑脂。
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