[發明專利]一種高濕抓輪胎橡膠組合物

在審

• 申請號: 201510242476.0
• 申請日: 2015-05-13
• 公開（公告）號: CN104817740A
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 魏根;葉榮貞;楊銀明
• 申請（專利權）人: 建大橡膠（中國）有限公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L57/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08K5/47;B60C1/00
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 何蔚

技術領域

本發明涉及橡膠制品領域，具體涉及一種高濕抓輪胎橡膠組合物。

背景技術

雨天由于路面濕滑、視線不良等情況，導致車輛間安全距離要求增加，需要剎車時，車輛容易打滑打偏，常因此發生事故，為提高雨天行車安全，要求輪胎有較好的濕抓地能力。

現提高輪胎濕抓能力的辦法多為在輪胎配方中添加白炭黑，雖然此辦法提高了輪胎抗濕滑的能力，但是輪胎的磨耗性能卻也因此而降低，輪胎使用壽命也相應的降低。

發明內容

本發明的目的是提供一種高濕抓輪胎橡膠組合物，不僅具有耐磨耗方面的優點，并且具有優良的濕抓地力，各項物理機械性能優于一般高濕抓輪胎。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案是，一種高濕抓輪胎橡膠組合物，以重量百分比計，所述高濕抓輪胎橡膠組合物包含：環保乳聚充油丁苯膠SBR1723?25-29％、新型溶聚充油丁苯橡膠TUFDENE?F3440?30-35％、中超耐磨爐黑28-33％、加工油V-500?1-2％、新型改性石油樹脂OPPERA?PR373?2.5-3.5％、防老劑6PPD?0.45-0.65％、防老劑3100?0.25-0.35％、微晶蠟0.45-0.65％、活性劑氧化鋅0.9-1.3％、活性劑工業硬脂酸0.6-0.9％、硫磺0.6-0.9％、促進劑CZ?0.5-0.7％、TT?0.05-0.10％、防焦劑PVI?0.03-0.05％。

優選的，所述高濕抓輪胎橡膠組合物包含：62.6份環保乳聚充油丁苯膠SBR1723、75份新型溶聚充油丁苯橡膠TUFDENE?F3440、70份中超耐磨爐黑、3份操作油、7份新型改性石油樹脂OPPERA?PR373、1.3份防老劑6PPD、0.7份防老劑3100、1.3份微晶蠟、2.6份活性氧化鋅、1.8份活性劑硬脂酸SA、1.9份硫化劑、1.4份促進劑CZ、0.18份促進劑TT和0.08份防焦劑PVI。

優選的，所述新型溶聚充油丁苯橡膠TUFDENE?F3440按百分比含量具有乙烯基含量30.0-45.0％，苯乙烯含量32.0-42.0％，含油量22.3-32.3％。

優選的，所述中超耐磨爐黑的比表面積為106-116m²/g。

優選的，所述中超耐磨爐黑是爐黑N220。

優選的，所述新型改性石油樹脂OPPERA?PR373由C5/C9石油樹脂改性材料組成。

優選的，所述新型溶聚充油丁苯橡膠與環保乳聚充油丁苯膠的重量份數之比至少為1∶1。

優選的，所述新型溶聚充油丁苯橡膠與中超耐磨爐黑的重量份數之比至少為1∶1。

優選的，所述中超耐磨爐黑與加工油V-500的重量份數之比至少為9∶1。

優選的，所述新型改性石油樹脂與加工油V-500的重量份數之比至少為2∶1。

環保乳聚充油丁苯橡膠、新型溶聚充油丁苯橡膠、中超耐磨爐黑N-220、新型改性石油樹脂四者反應結合及其之間的含量配比，可以產生特殊的粘彈性體橡膠，在耐磨耗不降低的基礎上，大大增加橡膠的抗濕滑性能。

本發明的填充體系由中超耐磨爐黑N-220、加工油V-500、新型改性石油樹脂OPPERA?PR373組成，中超耐磨爐黑N-220和新型改性石油樹脂共同使用可以提升制品的力學性能，在機械性能方面進行改善。本發明舍棄添加白炭黑提高濕抓的方式，而采用新型改性石油樹脂并用配合中超耐磨爐黑N-220的方法，兼顧了輪胎的耐磨耗性能及濕地抓地性能，使輪胎制品濕抓等級達到UTQG?traction?AA級。

本發明的防老體系包括防老劑6PPD、防老劑3100和微晶蠟，硫化體系包括活性劑氧化鋅、活性劑工業硬脂酸、硫磺、促進劑CZ、促進劑TT、防焦劑PVI(同時起延展劑作用)。本發明以獨特組成和含量配比的防老體系、硫化體系對整體配方進行改善，有助于提升橡膠制品的綜合性能。

本發明還提供一種高濕抓輪胎橡膠組合物的合成方法，所述合成方法包括以下步驟：

第一步：投入環保乳聚充油丁苯膠、新型溶聚充油丁苯膠、防老劑6PPD、防老劑3100和微晶蠟、活性劑氧化鋅、活性劑工業硬脂酸、新型改性石油樹脂、中超耐磨爐黑N-220、加工油V-500，混煉85-105秒，混煉溫度150-170℃，壓力0.51-0.64Mpa；

第二步：出片經過冷卻水槽冷卻方式：風扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調冷卻2H；

第三步：投入冷卻好膠片精煉60-80秒，混煉溫度140-160℃，壓力0.51-0.59Mpa；