[發(fā)明專(zhuān)利]一種新型爪型三通及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510242403.1
• 申請(qǐng)日: 2015-05-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104864211A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢(qián)美霞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 錢(qián)美霞
• 主分類(lèi)號(hào): F16L41/02
• 分類(lèi)號(hào): F16L41/02;B21C37/29
• 代理公司: 深圳中一專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管道連接件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型爪型三通及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前爪型三通結(jié)構(gòu)如附圖1所示，包括U型管5，所述U形管有接口101和接口102，所述U型管的弧形過(guò)渡部位連通有一彎管6，所述彎管6的開(kāi)口為接口103，三個(gè)接口中任意兩個(gè)接口相通。此結(jié)構(gòu)的爪型三通生產(chǎn)工藝為：首先下料成直管管坯，然后在模型中將管坯灌鉛擠壓成如圖2所示的T型管，接著將T型管的三個(gè)接口扎彎成爪型，得到的三通結(jié)構(gòu)如圖1所示。

生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)的三通時(shí)，擠壓和扎彎過(guò)程都需要使用灌鉛工藝。雖然灌鉛工藝很成熟，但是鉛對(duì)人體、環(huán)境危害很大。也有將灌鉛工藝改為粉擠壓工藝，但是由于粉的質(zhì)量較輕、密度低，在擠壓過(guò)程中管材報(bào)廢率較高，在扎彎的過(guò)程中，爪型三通的彎扁率容易出現(xiàn)偏差，合格率低。也有采用水?dāng)D壓工藝，用水作為管坯內(nèi)填充介質(zhì)，具體的：將管坯兩端密閉后用“超高壓增壓缸”將填充介質(zhì)水增壓到超高壓狀態(tài)并保持恒定(一般為30Mpa至300Mpa，根據(jù)需要設(shè)定)，當(dāng)兩端同步推進(jìn)力大于管坯抗拉強(qiáng)度加填充介質(zhì)壓力之和時(shí)，管坯會(huì)緊貼外模型腔內(nèi)壁進(jìn)行塑性變形流動(dòng)，達(dá)到冷擠壓成型工藝要求。現(xiàn)有水?dāng)D壓工藝生產(chǎn)的難點(diǎn)在于水的流動(dòng)性強(qiáng)，擠壓長(zhǎng)度越長(zhǎng)，管壁會(huì)更容易破損導(dǎo)致介質(zhì)水泄漏，壓力降低不能達(dá)到要求從而無(wú)法后續(xù)擠壓。

考慮到現(xiàn)有爪型三通結(jié)構(gòu)，從管坯一側(cè)擠壓出的直管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此現(xiàn)有爪型三通基本無(wú)法采用水?dāng)D壓工藝生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型爪型三通及其生產(chǎn)工藝，旨在解決現(xiàn)有爪型三通灌鉛工藝污染較大、對(duì)人體有害的技術(shù)問(wèn)題。

一方面，所述新型爪型三通包括不位于同一平面的形變U型管，所述形變U型管的中間部分為弧形過(guò)渡部且朝一個(gè)方向翹起，所述弧形過(guò)渡部還連通有一根直管，所述形變U型管的兩個(gè)開(kāi)口端作為新型爪型三通的第一接口和第二接口，所述直管的開(kāi)口端作為新型爪型三通的第三接口，所述第一、第二、第三接口中任意兩個(gè)接口相連通。

進(jìn)一步的，所述第一接口和第二接口位于同一平面且平行設(shè)置，所述第三接口與所述第一、第二接口平行。

進(jìn)一步的，所述弧形過(guò)渡部垂直于所述第一、第二接口所在平面。

進(jìn)一步的，第一、第二、第三接口的端口面位于同一平面。

另一方面，所述新型爪型三通的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟：

下料直管管坯；

采用水?dāng)D壓工藝從所述直管管坯中間部分的一側(cè)擠出一小段直管，得到T型管，原直管管坯成為T(mén)型管的直線管臂，所述直管的開(kāi)口端作為新型爪型三通的第三接口且垂直于所述直線管臂；

對(duì)所述T型管進(jìn)行退火處理；

采用水?dāng)D壓工藝將所述直線管臂扎彎成形變U型管，得到新型爪型三通；所述形變U型管中間部分為弧形過(guò)渡部且朝一個(gè)方向翹起，所述形變U型管的兩個(gè)開(kāi)口端作為新型爪型三通的第一接口和第二接口。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對(duì)爪型三通的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，減短了管坯擠壓出直管的長(zhǎng)度，且改進(jìn)后結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)功能一致，這樣可以采用水?dāng)D壓工藝擠壓出的較短長(zhǎng)度的直管；故改進(jìn)結(jié)構(gòu)后，能夠用水?dāng)D壓工藝代替灌鉛擠壓成形工藝生產(chǎn)爪型三通，減少環(huán)境污染且不影響爪型三通原有性能。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有爪型三通的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是現(xiàn)有爪型三通在扎彎前的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型爪型三通的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型爪型三通在扎彎前的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

為了說(shuō)明本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。

圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的新型爪型三通的結(jié)構(gòu)，為了便于說(shuō)明僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。

如圖3所示，本發(fā)明提供的新型爪型三通包括不位于同一平面的形變U型管1，所述形變U型管1的中間部分為弧形過(guò)渡部10且朝一個(gè)方向翹起，所述弧形過(guò)渡部還連通有一根直管2，所述形變U型管1的兩個(gè)開(kāi)口端作為新型爪型三通的第一接口11和第二接口12，所述直管2的開(kāi)口端作為新型爪型三通的第三接口21，所述第一、第二、第三接口中任意兩個(gè)接口相連通。

本發(fā)明采用水?dāng)D壓工藝生產(chǎn)上述新型爪型三通，具體步驟如下：

S101、下料直管管坯；