[發明專利]吸熱涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201510242212.5
• 申請日: 2015-05-13
• 公開（公告）號: CN104860692A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 趙強;左宏
• 申請（專利權）人: 趙強
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所 13113
• 代理人: 張紅衛;賀壽元

技術領域

本發明屬于涂料領域，具體地說是一種吸熱涂料及其制備方法。

背景技術

紅外線輻射加熱是上世紀80年代發展起來的一項加熱新技術。它具有能量直接輻射，傳熱效率高，輻射與吸收曲線“匹配”的特點，紅外線輻射加熱有較高的吸收率，輻射的方向性強，能量集中，在熱傳導過程中有較高的節能效果。

在鍋爐加熱的過程中，很大一部分熱量會損失，導致能源浪費，不節能、不環保。鍋爐的工作包括三個同時進行的過程：一是燃料的燃燒放熱過程，二是火焰、煙氣向受熱面的傳熱過程，三是介質的吸熱過程。多年來，為了提高鍋爐熱效率，廣大科技人員和司爐操作人員做出了大量的工作，但是在第二個過程（傳熱過程）因受技術限制往往不被人重視，主要是受熱面（燃煤鍋爐爐膛水冷壁受熱面）在運行期間極容易形成不同厚度的灰垢，大大降低了傳熱效果。眾所周知，爐膛水冷壁輻射熱在鍋爐總換熱量中占有相當大的比例，很顯然，加強爐膛輻射傳熱，勢必會挖掘出較大的節能潛力。

目前，對鍋爐等受熱設備的所進行的受熱面涂刷涂料而形成的涂層，雖具有美觀、耐熱和防腐的作用，但對鍋爐的熱傳導，減少熱量損失并無實質性的影響。因此，研究一種能提高鍋爐熱傳導，實現節能的涂料具有現實的意義。

發明內容

本發明要解決的技術問題，是提供一種吸熱涂料，它由粉狀的組分A、組分B和組分C組成，該涂料涂刷于受熱面上能提高輻射室爐管的吸熱、傳熱效率，提高有效熱能利用效率，同時，能明顯加快鍋爐升溫速度；

本發明另外一個目的，是提供一種上述吸熱涂料的制備方法，經過依次進行的組分A預處理、球磨、噴霧干燥、研磨、篩分、粉體混合等步驟制成，該步驟簡單，易于控制。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

一種吸熱涂料，它由等份的粉狀組分A、粉狀組分B和組分C組成，其中，

①組分A

按照重量份數計，每份組分A包括氧化鉻綠?6-9份，氧化鈷4-5份，氧化錳4-5份，鐵紅粉10-12份；

②組分B

按照重量份數計，每份組分B包括氧化鋁12-15份，氧化鋅8-10份，鋁礬土粉5-6份，碳化硅32-40份，膨潤土4-5份；

③組分C

按照重量份數計，每份組分C包括鉀水玻璃95份，磷酸硅4-5份。

本發明還提供了上述吸熱涂料的一種制備方法，其特征在于它按照如下的步驟順序進行：

（1）組分A預處理

取組分A，攪拌混勻后置于馬弗爐中燒結，得a;

（2）球磨

a粉碎，與組分B共同置于球磨罐中，進行濕法球磨，得b，b的含水率為10-15%;

（3）噴霧干燥

將b取出后置于旋轉閃蒸干燥機中，進行噴霧干燥，得c，c的含水率為0.5%?；

（4）篩分

將c篩分后，得漏過篩孔的粉料d；

（5）粉體混合

將d與組分C混合，攪拌均勻后得吸熱涂料。

作為本發明制備方法的限定：

①所述步驟（1）中，燒結包括升溫階段和降溫階段，

（11）升溫階段為三段升溫：

（111）第一階段由室溫升至300℃，升溫速率為4-5℃/min,保溫0.5h；

（112）第二階段由300℃升至800℃，升溫速率為3-4℃/min,保溫1.5h；

（113）第三階段由800℃升至1500℃，升溫速率為2-3℃/min,保溫2.5h；

（12）降溫階段為一段降溫：由1500℃自然冷卻降至常溫；

②所述步驟（2）中，球磨的溶劑為水，球料比為3：1，轉速為60-70r/min,球磨時間≥24h；

③所述步驟（2）中，a粉碎后的粒徑為50-60目；

④所述步驟（3）中，旋轉閃蒸干燥機的熱風溫度為600-700℃，排風溫度為120-130℃。

作為本發明制備方法的進一步限定，所述球磨過程為正轉-間歇-反轉-間歇循環進行，其中，正轉和反轉的時間均為1h，間歇時間為5-10min。

本發明的制備方法還有一種限定，所述步驟（4）中，篩子的目數為325目。

由于采用了上述的技術方案，本發明與現有技術相比，所取得的技術進步在于：

本發明提供了吸熱涂料，具有如下優點：

①提高輻射室爐管的吸熱、傳熱效率，提高有效熱能利用效率，同時，加快鍋爐的升溫速率；