[發(fā)明專利]船用曲軸的表面淬火工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510241843.5
• 申請日: 2015-05-13
• 公開（公告）號: CN104831018A
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范明昌
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西梧州運龍港船機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: C21D1/06
• 分類號: C21D1/06;C21D9/30
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬熱處理工藝，更具體的講是一種采用船用曲軸的表面淬火設(shè)備對船用曲軸表面淬火的熱處理工藝。

背景技術(shù)

為了提高曲軸的疲勞強(qiáng)度及軸頸表面耐磨性，通常需要對曲軸軸頸及圓角進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火處理。淬火時先將曲軸一端基軸動配合套在夾具中心孔中，將偏心的軸頸轉(zhuǎn)向感應(yīng)器的感應(yīng)圈空間內(nèi)，使偏心的軸頸處于感應(yīng)圈合攏的兩個凹槽中并呈非接觸狀態(tài)。工件就位后通電高頻感應(yīng)加熱，高溫加熱達(dá)到要求溫度后停電通冷卻液，冷卻液由感應(yīng)圈內(nèi)壁均布的若干通孔向偏心的軸頸噴冷卻液，實行高溫淬火，達(dá)到要求后停噴冷卻液卸下工件。曲軸通常有多個不在同一軸線上的軸頸，當(dāng)要對這種曲軸軸頸進(jìn)行淬火時，通常是在完成一個軸頸的淬火后要調(diào)整下一個軸頸的淬火位置和夾具；每淬火一個曲軸軸頸還得移動和人工更換一次感應(yīng)淬火夾具，不但生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)者的勞動強(qiáng)度也高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種船用曲軸的表面淬火工藝，它可以解決船用曲軸的表面淬火生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度高的問題。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種船用曲軸的表面淬火設(shè)備，包括淬火機(jī)床和高頻電源，所述淬火機(jī)床的工作臺一側(cè)設(shè)置有能沿前后、左右方向滑動的淬火小車，在所述淬火機(jī)床的工作臺的一端設(shè)置有床頭箱，在另一端設(shè)置有沿所述淬火機(jī)床工作臺導(dǎo)軌滑動和能上下升降的尾座，所述床頭箱和尾座上均設(shè)有用于固定偏心夾具的頂針，所述淬火小車上設(shè)有淬火感應(yīng)器和冷卻液噴頭，所述淬火感應(yīng)器與所述高頻電源電連接，所述冷卻液噴頭設(shè)于所述淬火感應(yīng)器的上方；所述偏心夾具中部設(shè)置有用于固定曲軸端的通孔，在所述通孔兩側(cè)設(shè)置有偏心定位孔。所述尾座設(shè)置有用于升降其高度的螺桿和用于鎖緊尾座的鎖桿。

這種船用曲軸的表面淬火工藝，采用以上的船用曲軸的表面淬火設(shè)備對具有兩個軸頸的曲軸軸頸進(jìn)行高頻淬火，包括以下步驟：

1）先將曲軸兩端放入偏心夾具的通孔夾緊；通過螺桿調(diào)整好尾座的高度并用鎖緊鎖桿鎖牢；將曲軸兩端的偏心定位孔對準(zhǔn)床頭箱和尾座上的頂針并頂緊，將曲軸固定在床頭箱和尾座之間，調(diào)節(jié)淬火小車，使曲軸的一個軸頸正好放置于淬火感應(yīng)器感應(yīng)圈內(nèi)，淬火感應(yīng)圈內(nèi)圓弧面與曲軸軸頸的間隙為1.6-2.2mm；

2）開啟轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，固定在床頭箱和尾座之間的曲軸以21-23?r/min的速度以軸頸的軸心線為圓心轉(zhuǎn)動，同時開啟淬火感應(yīng)頭的電源，電流為140-165A?；

3）曲軸旋轉(zhuǎn)6-8圈后，關(guān)閉淬火感應(yīng)器的電源，與此同時開啟冷卻液噴頭(7)的開關(guān)，此時，曲軸仍保持轉(zhuǎn)動，冷卻液均勻的噴灑在軸頸處；

4）軸頸處完全冷卻后，關(guān)閉轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和冷卻液開關(guān)，同時調(diào)換在床頭箱)和尾座處的頂針頂緊偏心夾具的另一個偏心定位孔，然后移動淬火小車，便曲軸的一個軸頸正好放置于淬火感應(yīng)器感應(yīng)圈內(nèi)，淬火感應(yīng)圈內(nèi)圓弧面與曲軸軸頸的間隙為1.6-2.2mm；重復(fù)（1）至（3）步驟，即完成對具有兩個軸頸的曲軸的高頻淬火處理。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：

本發(fā)明設(shè)置有左、右偏心夾具，每當(dāng)完成一個曲軸軸頸的淬火后，只要將曲軸連同偏心夾具整體轉(zhuǎn)換夾具體的支撐旋轉(zhuǎn)中心就能保證不同軸線的另一個軸頸處于感應(yīng)器的中心，同時通過左右移動工作臺一側(cè)的淬火小車方便地將感應(yīng)器轉(zhuǎn)移到要淬火的軸頸處，因此配合尾座的左右、上下運動與淬火小車的前后左右運動，即可對所有的軸頸進(jìn)行淬火，不需要對曲軸進(jìn)行重新裝夾，省時省力，提高生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的布置和結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中偏心夾具的結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為圖2的中心剖視圖。

圖中各序號表示為：1、淬火機(jī)床的工作臺，2、床頭箱，3、頂針，4、偏心夾具，4-1、通孔，4-2、偏心定位孔，5、淬火小車，6、淬火感應(yīng)器，7、冷卻液噴頭，8、尾座，9、鎖桿，10、螺桿。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

??下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：