[發明專利]鋼拉桿鍛造工藝

在審

• 申請號: 201510241432.6
• 申請日: 2015-05-13
• 公開（公告）號: CN104841828A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 吳光英
• 申請（專利權）人: 吳光英
• 主分類號: B21J5/06
• 分類號: B21J5/06
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 高玉濱

技術領域

本發明涉及一種鋼拉桿鍛造工藝，屬于鑄造技術領域。

背景技術

發動機鋼拉桿作為重要運動部件，設計要求高，同時因鋼拉桿工況及其惡劣，因而對鋼拉桿材料、鋼拉桿尺寸精度、表面粗糙度、熱處理和表面強化、動平衡等要求十分嚴格。在大批量生產的條件下，傳統工藝已不能滿足當前設計和生產需求，在長時間、高速運轉下，鋼拉桿極容易過早出現失效或斷裂，嚴重影響鋼拉桿的壽命和整機可靠性。

發明內容

本發明提供一種鋼拉桿鍛造工藝，能夠克服以上所述缺陷。

為解決以上技術問題，本發明提供如下技術方案：一種鋼拉桿鍛造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

在預鍛機上將坯料擊打成圓柱并沖孔，使坯料成為待后加工的圓環形粗坯；

將圓環形粗坯置于鍛件加熱爐內二次升溫，重新達到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內；在碾環機上將粗坯碾制成為精坯；將精坯置于鍛件加熱爐內三次升溫，重新達到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內；把鋼拉桿的欲鐓一端放在電鐓機上；在所述的欲鐓一端夾上鐓球型電極，鐓球型電極朝向欲鐓一端的端頭；對電極通以電流加熱所述的欲鐓一端；在鋼拉桿軸向上朝所述欲鐓一端施以軸向鐓粗力用以鐓粗工件；在鍛造機上將精坯定位單向連續擊打，使其圓環形精坯成為矩形截面尺寸是變化的橢圓形狀的坯件，隨后使用橢圓形狀的內沖頭整形并成形。

本發明提供的這種鋼拉桿制造工藝，實現了提高其機械零件使用壽命，提高其產品合格率，提高其生產效率，降低其生產成本的技術效果，本發明結構簡單。

具體實施方式

鋼拉桿鍛造工藝，包括以下步驟：

在預鍛機上將坯料擊打成圓柱并沖孔，使坯料成為待后加工的圓環形粗坯；

將圓環形粗坯置于鍛件加熱爐內二次升溫，重新達到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內；在碾環機上將粗坯碾制成為精坯；將精坯置于鍛件加熱爐內三次升溫，重新達到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內；把鋼拉桿的欲鐓一端放在電鐓機上；在所述的欲鐓一端夾上鐓球型電極，鐓球型電極朝向欲鐓一端的端頭；對電極通以電流加熱所述的欲鐓一端；在鋼拉桿軸向上朝所述欲鐓一端施以軸向鐓粗力用以鐓粗工件；在鍛造機上將精坯定位單向連續擊打，使其圓環形精坯成為矩形截面尺寸是變化的橢圓形狀的坯件，隨后使用橢圓形狀的內沖頭整形并成形。

本發明提供的鋼拉桿制造工藝，實現了提高其機械零件使用壽命，提高其產品合格率，提高其生產效率，降低其生產成本的技術效果，本發明結構簡單。

本發明所述的具體實施方式并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護范圍之內。