[發明專利]釬焊金剛石百葉輪

有效

• 申請號: 201510241242.4
• 申請日: 2015-05-13
• 公開（公告）號: CN104802100B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 呂永安;阮克榮;胡煥文
• 申請（專利權）人: 廈門致力金剛石科技股份有限公司
• 主分類號: B24D7/06
• 分類號: B24D7/06
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司35218
• 代理人: 戚東升

技術領域

本發明涉及一種磨削拋光工具技術領域，特別是涉及釬焊金剛石百葉輪。

背景技術

現有的百葉輪是由許多小磨片和輪芯兩部分組成，小磨片包括一基布層、一金屬沉積層和一金剛石層，該金剛石層是由許多利用電化學沉積工藝被金屬包裹鑲嵌的金剛石小顆粒構成；小磨片的基布層采用纖維布、無紡布、紡織帆布或棉布等材質，隔熱性能低；基布層與輪芯之間采用普通的膠水進行粘接，耐高溫能力差。當百葉輪在高速旋轉的時候，熱量容易從基布層傳遞到基布層與輪芯之間，普通的膠水容易受熱降低其粘接性能，造成輪芯對小磨片的把持力降低、小磨片固定性差，存在脫落甩出的安全隱患。

現有百葉輪小磨片的制造方法有以下幾種：一種是在基布上涂覆碳化硅等普通磨料組合物固結而成，由于樹脂對磨料的把持力低，基布抗剪切強度也低，所以該磨片使用壽命很短。另一種是采用金屬電沉積的方法把金剛石等磨料鑲嵌于金屬沉積層上，這樣的電鍍磨片比樹脂固結磨片磨料出露高，金屬對磨料的把持力也更好，因此電鍍磨片比樹脂磨片磨削效率更高、使用壽命也更長。但電鍍磨片上的磨料是靠一層很薄的金屬沉積層覆蓋的，屬于物理結合，金屬層對金剛石的把持力還不是很好，還存在金剛石等磨料易脫落，使用壽命不夠長的缺點。

現有小磨片的四角尖銳，組合的百葉輪邊緣很鋒利，安全性差；另外百葉輪的小磨片排布過密，排屑和散熱不良等問題。

發明內容

本發明提供了一種主要用于石材、玻璃、陶瓷等硬脆材料的粗磨加工的新型釬焊金剛石百葉輪，提高了百葉輪的耐熱性、磨削效率、安全性以及使用壽命。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種釬焊金剛石百葉輪，其包括輪芯及固接于其上的若干小磨片，各小磨片相互交叉重疊一部分排列在輪芯的外圓周環形區域，小磨片與輪芯之間采用耐高溫粘膠劑粘接在一起，所述小磨片是由絕熱層、釬焊層構成，其中釬焊層與絕熱層采用以下一種方式相結合，

（1）、在釬焊層的背面噴涂耐熱材料形成絕熱層；

（2）、在釬焊層的背面熱壓復合耐熱塑料或者耐熱基布形成絕熱層。

進一步，所述釬焊層的背面噴涂的材料是聚四氟乙烯或高分子樹脂等耐熱能力強的材料。釬焊金剛石百葉輪的釬焊層是由鋼片上釬焊金剛石或立方氮化硼磨粒而制成，釬焊層上的金剛石或立方氮化硼磨粒的出露高度達到其本身的三分之二。所述每一小磨片上開設若干個小孔，小孔的直徑可在2-10mm之間用于提高磨片的排屑和散熱效果。

釬焊金剛石百葉輪中的小磨片除了用耐高溫粘結劑與輪芯固接外，還采用以下至少一種方式進行固接：

（1）、所述輪芯中間設有軸孔，沿軸孔周向設有金屬環，每個小磨片通過橫條與金屬環連接并與該小磨片徑向相對的小磨片相互連成形成雙片連體結構；

（2）、每個小磨片內邊緣突出一部分三角形焊接部，相鄰磨片之間在焊接部的疊加處焊接牢固；

（3）、輪芯上面設有若干凸點或凸柱，小磨片上設有與凸點或凸柱相配合的卡孔，輪芯與小磨片通過卡接方式連接固定；

（4）、各小磨片內邊緣通過錫焊形成一體。

進一步，所述各小磨片外邊緣進行倒角處理，使之形成弧狀邊緣。

本發明的有益效果：耐熱性高的絕熱層有效的阻止熱量傳遞到小磨片與輪芯之間的粘膠劑上，防止粘膠劑受熱降低粘性；小磨片與輪芯之間采用的耐高溫粘膠劑進一步提高了百葉輪的耐熱性、粘結性；小磨片橫條與輪芯的中心孔鐵環均勻地焊接在一起、小磨片正右方的孔與輪芯上相對的凸柱配合扣入、相鄰磨片之間的相互焊接，增大了輪芯對小磨片的把持力和固定性；百葉輪的小磨片上的若干個小孔，有利于冷卻液和鐵屑的排出，同時使得散熱更充分；百葉輪外邊緣倒角提高了百葉輪的安全性。

附圖說明

圖1為釬焊金剛石百葉輪示意圖；

圖2為釬焊金剛石百葉輪的俯視圖；

圖3為釬焊金剛石百葉輪的薄鋼片橫向剖視圖；

圖4為釬焊金剛石百葉輪磨片的局部視圖。

其中，1-薄鋼片，2-金剛石，3-釬焊層，4-絕熱層，5-輪芯，6-中心孔鐵環，7-橫條，8-小磨片，9-焊接處，10-凸柱，11-定位孔。

具體實施方式

實施例

請參閱圖1至圖4，一種釬焊金剛石百葉輪，包括輪芯5及固接于其上的若干小磨片8，各小磨片8相互交叉重疊一部分排列在輪芯5的外圓周環形區域，小磨片8與輪芯5之間采用耐高溫粘膠劑粘接在一起，所述小磨片8是由絕熱層4、釬焊層3構成，其中釬焊層3與絕熱層4采用以下任一種方式相結合：