[發(fā)明專利]摩托車ABS前齒圈安裝結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510241206.8 | 申請日: | 2015-05-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104859603B | 公開(公告)日: | 2017-07-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 杜禮超;龐奎 | 申請(專利權(quán))人: | 力帆實(shí)業(yè)(集團(tuán))股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B60T1/06 | 分類號(hào): | B60T1/06 |
| 代理公司: | 重慶市前沿專利事務(wù)所(普通合伙)50211 | 代理人: | 方洪 |
| 地址: | 400037 重慶市北*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 摩托車 abs 前齒圈 安裝 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于摩托車技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,特別涉及摩托車上的ABS前齒圈安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
安全性是摩托車最重要的性能,通過加裝ABS防抱裝置可提高摩托車的駕駛安全性,但在國內(nèi),加裝該裝置的摩托車極少。在ABS防抱緊裝置中,前、前齒圈的安裝精度及可靠性非常重要,如何布置前、前齒圈是眾多摩托車生產(chǎn)企業(yè)正努力解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種拆裝便捷的摩托車ABS前齒圈安裝結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種摩托車ABS前齒圈安裝結(jié)構(gòu),包括前輪轂、前齒圈和前制動(dòng)盤,所述前輪轂由轂圈、轂盤和輻條構(gòu)成,在轂盤上一體形成有六個(gè)按圓周均勻分布的安裝柱,各安裝柱上開有螺孔,所述前制動(dòng)盤的中部具有沉槽,該沉槽的槽底為環(huán)形平臺(tái),所述環(huán)形平臺(tái)與轂盤上六個(gè)安裝柱的端面相貼合,其關(guān)鍵在于:每一個(gè)安裝柱配備一個(gè)雙頭螺栓,該雙頭螺栓的內(nèi)端穿過環(huán)形平臺(tái)上的過孔并伸入安裝柱的螺孔中,將前制動(dòng)盤和轂盤連接在一起,雙頭螺栓上一體形成的凸臺(tái)壓迫在前制動(dòng)盤的環(huán)形平臺(tái)上,在所述前制動(dòng)盤的沉槽中設(shè)置前齒圈,該前齒圈的內(nèi)圓一體形成有六個(gè)按圓周均勻分布的凸緣,凸緣與雙頭螺栓一一對應(yīng),且凸緣貼靠在雙頭螺栓凸臺(tái)的端面上,使雙頭螺栓的外端穿過對應(yīng)凸緣上的裝配孔,并由螺母鎖緊。
本發(fā)明利用前制動(dòng)盤在前輪轂上的安裝點(diǎn),采用六個(gè)雙頭螺栓來連接前齒圈、前制動(dòng)盤和前輪轂,安裝工藝簡單,拆裝便捷,裝配效率高。雙頭螺栓上一體形成有凸臺(tái),該凸臺(tái)的一個(gè)端面將前制動(dòng)盤壓緊,凸臺(tái)的另一個(gè)端面對前齒圈定位,這樣在確保前制動(dòng)盤及前齒圈安裝牢固的同時(shí),前齒圈不會(huì)發(fā)生軸向或周向移動(dòng),精度可靠,能夠確保ABS輪速傳感器獲取信號(hào)的準(zhǔn)確性。本發(fā)明不改變前輪轂及前制動(dòng)盤的結(jié)構(gòu),用雙頭螺栓替代傳統(tǒng)的普通螺栓即可,幾乎不增加生產(chǎn)成本。同時(shí),前齒圈布置于前制動(dòng)盤的沉槽內(nèi),前齒圈不額外占用空間,不影響前制動(dòng)盤的安裝方式和位置。
為了簡化結(jié)構(gòu),方便加工制作,所述前齒圈通過沖壓成型,凸緣與前齒圈的主體部分位于同一平面上。
為了方便拆裝操作,作為優(yōu)選,所述雙頭螺栓上的凸臺(tái)為正六方體。
為了便于加工制作,所述前輪轂由鋁合金精鑄而成。
有益效果:本發(fā)明巧妙地借用前制動(dòng)盤在前輪轂上的安裝點(diǎn)來裝配前齒圈,使前齒圈的安裝結(jié)構(gòu)簡單、精度可靠、拆裝操作均很方便,并且不改變原有結(jié)構(gòu),在各種類型的摩托車上改造非常容易。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的分解圖。
圖2為前齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的裝配圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
如圖1、圖2、圖3所示,本發(fā)明由前輪轂1、前齒圈2、前制動(dòng)盤3、雙頭螺栓4和螺母5構(gòu)成。其中,前輪轂1由鋁合金精鑄而成,包括轂圈1a、轂盤1b和輻條1c三部分,前輪轂1的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同,在此不做贅述。在轂盤1b上一體形成有六個(gè)按圓周均勻分布的安裝柱1d,各安裝柱1d上開有螺孔。前制動(dòng)盤3位于轂盤1b的旁邊,前制動(dòng)盤3的中部具有沉槽3a,該沉槽3a的槽底為環(huán)形平臺(tái)3b。環(huán)形平臺(tái)3b與轂盤1b上六個(gè)安裝柱1d的端面相貼合。每一個(gè)安裝柱1d配備一個(gè)雙頭螺栓4,該雙頭螺栓4的內(nèi)端和外端均加工有螺紋,兩段螺紋之間設(shè)有凸臺(tái)4a,該凸臺(tái)4a與雙頭螺栓4為一體結(jié)構(gòu),且凸臺(tái)4a優(yōu)選為正六方體。
如圖1、圖2、圖3所示,雙頭螺栓4的內(nèi)端穿過環(huán)形平臺(tái)3b上的過孔并伸入安裝柱1d的螺孔中,將前制動(dòng)盤3和轂盤1b連接在一起。雙頭螺栓4上一體形成的凸臺(tái)4a壓迫在前制動(dòng)盤3的環(huán)形平臺(tái)3b上。在前制動(dòng)盤3的沉槽3a中設(shè)置前齒圈2,該前齒圈2通過沖壓成型。前齒圈2的內(nèi)圓一體形成有六個(gè)按圓周均勻分布的凸緣2a,凸緣2a與前齒圈2的主體部分位于同一平面上。凸緣2a與雙頭螺栓4一一對應(yīng),且凸緣2a貼靠在雙頭螺栓4凸臺(tái)4a的端面上,使雙頭螺栓4的外端穿過對應(yīng)凸緣2a上的裝配孔2b,并由螺母5鎖緊。
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