[發明專利]一種電機用鐵氧體材料

在審

• 申請號: 201510241070.0
• 申請日: 2015-05-09
• 公開（公告）號: CN104891984A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 周連明;周園園;蘇曉燕
• 申請（專利權）人: 南通萬寶實業有限公司
• 主分類號: C04B35/40
• 分類號: C04B35/40;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種電機用鐵氧體材料，屬于磁性材料領域。

背景技術：

一直以來，鐵氧體永磁材料由于具有較高的性價比，被廣泛應用于高功率、高轉速、高扭矩的各類電機，如高檔汽車電機(ABS電機、啟動電機等)、摩托車啟動電機、家用電器以及電動工具馬達等領域。

目前，為了改善永磁鐵氧體的綜合磁性能，主要采用的方法包括：(1)尋求更加優良的配方體系，(2)在良好配方的基礎上，采用合理的后加工工藝。對高性能永磁鐵氧體研究而言，配方的改善一直是主流，近年來，隨著LaCo添加配方體系、CaSrLaCo主配方工藝的出現，永磁鐵氧體綜合磁性能取得很大的突破。然而良好的配方更需要優良的工藝與之相配合，才能發揮其最大的潛力。

另外，添加劑的選擇對永磁鐵氧體性能起重要作用，生產中通常加入適量H3BO3、SiO2等改善永磁鐵氧體性能。其中，SiO2的作用是細化晶粒，提高永磁鐵氧體矯頑力，但SiO2的量并非越多越好，過量摻雜會在反應中生成MSiO3相，嚴重破壞永磁鐵氧體性能。

發明內容：

本發明目的是，用來彌補現有技術的不足，而提供一種電機用鐵氧體材料。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種電機用鐵氧體材料，以重量份數計，包括三氧化二鐵140-160份、氧化鑭2-5份、氧化鋇1-4份、氧化錳0.5-1.5份、氧化鋁0.2-0.8份、氧化鋅2-4份、碳酸鍶1-4份、添加劑0.2-0.8份和分散劑0.2-0.8份；

所述鐵氧體材料是通過以下幾個步驟制備的：

(1)預燒：將三氧化二鐵、氧化鑭、氧化鋇、氧化錳、氧化鋁和氧化鋅按照比例在氧氣下進行預燒，預燒溫度為1200-1300℃，待原料自然冷卻后進行粗破碎；

(2)細磨：將粗破碎后的原料與碳酸鍶、添加劑和分散劑混合后，加入混合物總重1-2倍的水溶液和混合物總重3-5倍的鋼球，濕法球磨2-3h；

(3)成型：將漿料進行脫水處理，之后在壓力為30MPa的條件下壓制成型，同時添加6000-9000A/m的取向磁場，得到生坯；

(4)燒結：將生坯在氧氣條件下進行燒結，，快速升溫至800-900℃，保持60-100min，緩慢升溫至1200-1300℃，保持1-2h，隨后自然降溫得到鐵氧體材料。

所述的一種電機用鐵氧體材料，所述添加劑為樟腦酒精溶液、硼酸溶液和磷酸氫二銨的混合物。

所述的一種電機用鐵氧體材料，所述添加劑各原料的重量份數分別為：樟腦酒精溶液10-15份、硼酸溶液1-3份和磷酸氫二銨0.5-1.5份。

所述的一種電機用鐵氧體材料，所述樟腦酒精溶液中樟腦的質量分數為30-35％。

所述的一種電機用鐵氧體材料，所述硼酸溶液中硼酸的質量分數為10-15％。

所述的一種電機用鐵氧體材料，所述分散劑為二氧化鉬、硬脂酸鎂和聚乙二醇的混合物。

所述的一種電機用鐵氧體材料，所述分散劑各原料的重量份數分別為：二氧化鉬20-30份、硬脂酸鎂10-15份和聚乙二醇1-2份。

本發明的有益效果如下：

本發明的電機用鐵氧體材料配方合理，通過預燒、細磨、成型和燒結得到的材料性能好，適合電機使用。所述添加劑為樟腦酒精溶液、硼酸溶液和磷酸氫二銨的混合物，能夠減少氣孔問題；所述分散劑為二氧化鉬、硬脂酸鎂和聚乙二醇的混合物，能夠細化晶粒度。

經檢測，本發明的鐵氧體材料，剩磁Br：250-300mT；磁感矯頑力Hcb：200-280kA/m；內稟矯頑力Hcj：190-210kA/m；最大磁能積(BH)max：39-42KJ/m³。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1：

本實施例中，一種電機用鐵氧體材料，以重量份數計，包括三氧化二鐵140份、氧化鑭5份、氧化鋇1份、氧化錳1.5份、氧化鋁0.2份、氧化鋅4份、碳酸鍶1份、添加劑0.8份和分散劑0.8份；

所述鐵氧體材料是通過以下幾個步驟制備的：

(1)預燒：將三氧化二鐵、氧化鑭、氧化鋇、氧化錳、氧化鋁和氧化鋅按照比例在氧氣下進行預燒，預燒溫度為1200-1300℃，待原料自然冷卻后進行粗破碎；