[發(fā)明專利]高富氧側(cè)吹熔池熔煉結(jié)合制酸系統(tǒng)處理再生鉛物料的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510241056.0
• 申請(qǐng)日: 2015-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN104862483A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊華鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊華鋒
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B13/02;C01B17/74
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

1.一種高富氧側(cè)吹熔池熔煉結(jié)合制酸系統(tǒng)處理再生鉛物料的方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟（1）：取92～96w%的再生鉛物料、4～8w%的煤，經(jīng)計(jì)量后輸送至側(cè)吹爐加料口并投入高富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)；同時(shí)采用高富氧側(cè)吹熔池熔煉爐側(cè)部的氣體噴槍向高富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)吹入體積比為1：0.3～1的高富氧空氣與燃?xì)猓c混合物料進(jìn)行反應(yīng)，并對(duì)物料進(jìn)行攪拌，控制側(cè)吹爐內(nèi)的加熱溫度為1100～1300℃；再生鉛物料與加入的煤發(fā)生分解、還原反應(yīng)，產(chǎn)出含有高濃度SO₂的煙氣、粗鉛和還原渣；

步驟（2）：步驟（1）中得到的含有高濃度SO₂的煙氣，經(jīng)煙道進(jìn)入余熱鍋爐，然后經(jīng)過表冷器進(jìn)一步降溫之后由連接管道進(jìn)入收塵器除塵；粗鉛進(jìn)入精煉系統(tǒng)進(jìn)行精煉；還原渣進(jìn)行收集，備用；

步驟（3）：步驟（2）所述的經(jīng)過收塵之后的含有高濃度SO₂煙氣，經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送到制酸系統(tǒng)，制取硫酸；?

步驟（4）：經(jīng)過步驟（3）制酸系統(tǒng)處理之后，殘留氣體通過脫硫裝置后排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高富氧側(cè)吹熔池熔煉結(jié)合制酸系統(tǒng)處理再生鉛物料的方法，其特征在于，步驟（1）所述的再生鉛物料為廢舊鉛酸蓄電池拆解后除外殼外得到的再生鉛物料，其主要成分為：Pb：74.5～80?w%；ZnO：0.1～2.4?w%；SiO₂：1～6.8?w%；FeO：0.5～2.6w%；SO2-?4：10.2～18w%；As：0.1～1.7w%；Sb：0.3～1.8?w%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高富氧側(cè)吹熔池熔煉結(jié)合制酸系統(tǒng)處理再生鉛物料的方法，其特征在于：步驟（1）所述的高富氧空氣中氧氣含量為70～99%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高富氧側(cè)吹熔池熔煉結(jié)合制酸系統(tǒng)處理再生鉛物料的方法，其特征在于：步驟（1）所述的燃?xì)鉃槊簹饣蛘咛烊粴狻?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高富氧側(cè)吹熔池熔煉結(jié)合制酸系統(tǒng)處理再生鉛物料的方法，其特征在于：步驟（1）所述的高富氧空氣的通入壓力為0.4～0.6MPa，燃?xì)獾耐ㄈ雺毫?.1～0.3MPa；所述高富氧空氣的通入流量為220～290Nm³/h，所述燃?xì)獾耐ㄈ肓髁繛?0～130?Nm³/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高富氧側(cè)吹熔池熔煉結(jié)合制酸系統(tǒng)處理再生鉛物料的方法，其特征在于：所述含有高濃度SO₂的煙氣中，SO₂含量為3～9%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高富氧側(cè)吹熔池熔煉結(jié)合制酸系統(tǒng)處理再生鉛物料的方法，其特征在于：步驟（2）所述含有高濃度SO₂的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐的溫度為900～1200℃，出余熱鍋爐的溫度為300～450℃；經(jīng)表冷器降溫至150～200℃。