[發明專利]一種具有發熱元件的陶瓷煲的制造方法

在審

• 申請號: 201510239215.3
• 申請日: 2015-05-13
• 公開（公告）號: CN105310461A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 劉德波
• 申請（專利權）人: 劉德波
• 主分類號: A47J27/00
• 分類號: A47J27/00;A47J36/04;C04B41/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于陶瓷制造技術領域，涉及陶瓷煲的制造方法。

技術背景

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人類早在約8000年前的新石器時代就發明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷主要使用于食器、裝飾。陶瓷原料粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。陶瓷生產工業化程度和常用技術已經很高和普及。

目前，各種電熱器具已經進入大眾家庭，電磁爐是其中為大家接受的電熱器具之一。眾所周知，陶瓷食器在人們的心目中，在健康、環保和文化方面一直占有重要的地位。但是陶瓷煲不能使用于電磁爐。因此如果有一種陶瓷煲使用于常用的電磁爐中，一定會受到大家的歡迎。但是，一直到目前為止，仍然沒有這種使用于常用的電磁爐中的陶瓷煲在市場上銷售。

發明內容

本發明的目的是設計一種具有發熱元件的陶瓷煲的制造方法，以便制造出受到大家歡迎的陶瓷煲。

本發明的目的是這樣實現的：一種具有發熱元件的陶瓷煲的制造方法，包括首先進行產品設計、模具制作、漿料配方、漿料制備、釉料配方、釉料制備，再進行工作模澆注，注漿成型后，進行修坯，再進行干燥，然后檢坯，其特征為：進行導磁膜3制備，再進行貼導磁膜3，然后再進入到施釉工序，再裝窯，燒成后檢驗，最后包裝入庫，所述的導磁膜3制備是用能被磁化的材料制成薄膜，所述的貼導磁膜3是用粘結劑將導磁膜3貼于陶瓷煲體1的內側底部。

在檢坯或施釉工序設置水份檢驗，用人工或儀器進行測量，得到數據后與標準值對比，將其偏差反饋至前工序進行糾正。

導磁膜3用鐵薄膜做成。

導磁膜3用氧化鋰粉末、粘劑、純銀粉末混合壓制成薄膜，烘干后燒結而成。

導磁膜3的厚度為0.1mm-15mm。

采取以上措施的本發明，生產出的陶瓷煲，用在電磁爐中，傳熱快，效率高，反復使用無衰減，既能保持食物的原汁原味，又能避免鐵制炊具中鉻、銻、鋁、鉛等對人體有害元素的侵害。

以下再結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳述。

附圖說明

附圖1是本發明生產的陶瓷煲的結構示意圖；

附圖2是本發明的生產工藝流程圖。

附圖標記說明：1、陶瓷煲體；2、釉層；3、導磁膜。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳述。

具體實施方式

附圖1是本發明生產的陶瓷煲的結構示意圖。參考附圖1。

附圖1是陶瓷煲部份剖視的結構示意圖。陶瓷煲體1與目前的金屬的電飯煲膽體的外形是同樣的，不同之處只是本體為陶瓷，在底部貼有導磁膜3。釉層2有內外二層，覆蓋陶瓷煲體1內外表面。導磁膜3先用粘合劑粘貼于電飯煲膽的內側底部，再用釉層2覆蓋。

附圖2是本發明的生產工藝流程圖。參考附圖2。

本發明首先進行產品設計、模具制作、漿料配方、漿料制備、釉料配方、釉料制備，再進行工作模澆注，注漿成型后，進行修坯，再進行干燥，然后檢坯，再進行施釉，然后裝窯，燒成后檢驗，最后包裝入庫。以上為目前陶瓷生產的常規生產流程。

本發明的不同之處是加入了導磁膜制備，再進行貼導磁膜3，然后再進入到施釉工序，再裝窯，燒成后檢驗，最后包裝入庫。

導磁膜3制備是用能被磁化的材料制成薄膜。

貼導磁膜3是用粘結劑將導磁膜3貼于陶瓷煲體1的內側底部。

實施例1：

首先進行產品設計、模具制作、漿料配方、漿料制備、釉料配方、釉料制備，再進行工作模澆注，注漿成型后，進行修坯，再進行干燥，然后檢坯，導磁膜3制備，再進行貼導磁膜，然后再進入到施釉工序，再裝窯，燒成后檢驗，最后包裝入庫。

導磁膜3用鐵薄膜做成。導磁膜3的厚度為2mm。

貼導磁膜用粘結劑將鐵薄膜貼于陶瓷煲體1的內側底部。

實施例2：

首先進行產品設計、模具制作、漿料配方、漿料制備、釉料配方、釉料制備，再進行工作模澆注，注漿成型后，進行修坯，再進行干燥，然后檢坯，導磁膜3制備，再進行貼導磁膜3，然后再進入到施釉工序，再裝窯，燒成后檢驗，最后包裝入庫。

導磁膜用氧化鋰、粘劑、純銀粉末混合壓制成薄膜，烘干后經過400攝氏度——700攝氏度燒結，成導磁膜3。導磁膜3的厚度為2mm。

貼導磁膜用粘結劑將燒結成導磁膜3貼于電飯煲膽的內側底部。